本实用新型涉及一种预制阳台与现浇装饰柱串联的结构,属于建筑主体施工技术领域。
背景技术:
现有技术预制阳台与现浇装饰柱是分两次施工的。具体是在主体施工时将所有预制阳台安装好,当主体施工全部完工后再进行装饰柱的施工存在装饰柱施工工序复杂、工程量大、工期长等问题。因此,现有技术仍存在不足,有待进一步改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种预制阳台与现浇装饰柱串联的结构,以解决现有技术预制阳台与现浇装饰柱分离施工,装饰柱二次施工工序复杂、工程量大、工期长等问题,从而克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型的一种预制阳台与现浇装饰柱串联的结构,包括多层预制阳台,多层预制阳台之间经一组现浇装饰柱连接;每层预制阳台上均设有用于浇筑现浇装饰柱的下小上大的锥形通孔;锥形通孔底部与现浇装饰柱的连接面为粗糙面;锥形通孔顶部与现浇装饰柱的连接面为水洗面。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,本实用新型通过在预制阳台内部设置锥形通孔,实现了预制阳台与装饰柱的串联施工,避免了装饰柱与预制阳台分离施工的难题,极大的缩短了工期,节约了成本费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下:1-锥形通孔、2-预制阳台、3-模板、4-漏斗、5-现浇装饰柱、6-粗糙面、7-水洗面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型是根据下述的一种预制阳台与现浇装饰柱串联的施工方法所构成的,如图1所示,图1中画的是已经完成第一层现浇装饰柱5的施工,第一层模板3已经拆除。正在进行第二层现浇装饰柱的施工示意图,第二层在应浇筑现浇装饰柱5处支设有模板3。
具体施工时,现浇装饰柱5的施工先浇筑最下层预制阳台2底部的现浇装饰柱5,然后随着建筑主体工程逐层向上,依次以上各层预制阳台2与现浇装饰柱5的串联施工。
预制阳台2由专业预制厂家定制加工,定制预制阳台2时要求厂家按设计图加工,定制时要求生产厂家在现浇装饰柱5对角线交点预留垂直的锥形通孔1,同时在预制阳台2底部与现浇装饰柱5的连接面处预留深度为3mm的粗糙面6,在预制阳台2顶部与粗糙面6对应位置加工成水洗面7;以方便后期将上下预制阳台2通过现浇装饰柱5进行连接;在浇筑现浇装饰柱5时,通过漏斗4将泵管口流出的商品混凝土平稳的导入锥形通孔1内,通过锥形通孔1流入由模板3围成的现浇装饰柱5空腔内,从而实现现浇装饰柱5的串联施工。
按上述方法构成的本实用新型的一种预制阳台与现浇装饰柱的串联结构,如图1所示,包括多层预制阳台2,多层预制阳台2之间经一组现浇装饰柱5连接;每层预制阳台2上均设有用于浇筑现浇装饰柱的下小上大的锥形通孔1;锥形通孔1底部与现浇装饰柱5的连接面为粗糙面6;锥形通孔1顶部与现浇装饰柱5的连接面为水洗面7。
本实用新型的结构,包括带锥形通孔1的预制阳台2、锥形通孔1的圆心与现浇装饰柱5的中心线重合,漏斗4平放在锥形通孔的上部。模板3围绕预制阳台2底部的现浇装饰柱5周围进行支模。
预制阳台2的锥形通孔1上口表面预留5mm厚水洗面7,水洗面7可直接按现有技术中常规的混凝土水洗面的方法进行制作,预制阳台2的锥形通孔1下口表面预留3mm厚的粗糙面6。实际施工时,先根据主体工程进度,逐层完成预制阳台2的施工。每完成一层预制阳台2的施工,即可在该层预制阳台2进行现浇装饰柱5的施工。在进行现浇装饰柱5时,先绑扎现浇装饰柱5内的钢筋笼(图中未画出),将钢筋笼与预制阳台2的预留钢筋绑扎或焊接为一体,然后支设用于浇筑现浇装饰柱5的模板3。模板3支设好后,将制作完成的漏斗4放在预制阳台2的锥形通孔1顶口,并将泵管口流出的商品混凝土平稳的导入锥形通孔1内,商品混凝土通过锥形通孔1流入模板3围成的现浇装饰柱5内腔中,从而完成现浇装饰柱的串联施工。
本实用新型通过在预制阳台内部设置锥形通孔,实现了预制阳台与装饰柱的串联施工,避免了装饰柱与预制阳台分离施工的难题,极大的缩短了工期,节约了成本费用。
1.一种预制阳台与现浇装饰柱串联的结构,包括多层预制阳台(2),其特征在于:在多层预制阳台(2)之间经一组现浇装饰柱(5)连接;在每层预制阳台(2)上均设有用于浇筑现浇装饰柱的下小上大的锥形通孔(1);锥形通孔(1)底部与现浇装饰柱(5)的连接面为粗糙面(6);锥形通孔(1)顶部与现浇装饰柱(5)的连接面为水洗面(7)。