一种方便施工的球幕顶板模板的制作方法

本实用新型涉及顶板模板相关技术领域，具体为一种方便施工的球幕顶板模板。

背景技术：

球幕影院混凝土浇筑时，混凝土浇筑采用车载泵输送，采用商品混凝土，由中部向两边扩展的浇筑方式，浇筑时应随放料随整平，不得有集中堆料现象，球幕影院竖向分三次分层浇筑，采用四套溜管对称进行浇筑；

现有技术中，球幕影院顶板模板支护浇筑时，水平方向相邻的两组模板之间易出现缝隙，且通过螺栓连接时，需要工人携带螺栓施工，不仅增加工人劳动量，且螺栓拆卸后易不慎掉落或者丢失；为此，本实用新型提出一种方便施工的球幕顶板模板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便施工的球幕顶板模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便施工的球幕顶板模板，包括前模板和后模板，所述前模板与后模板之间通过对拉螺杆连接，其特征在于：所述前模板和后模板的表面均开设有拼接槽，且前模板和后模板的表面均设置有拼接板，前模板和后模板的表面均设置有防护架，所述防护架的表面插接有丝杆，所述丝杆的端部设置有转动块，所述转动块转动连接在转动槽中，所述转动槽开设在防护架的安装板面上，丝杆的杆体上套设有收口环，所述收口环固定在转动槽的内壁上，且丝杆的杆体上螺接有移动板，所述移动板的表面设置有插柱，所述插柱插接在定位孔中，所述定位孔开设在拼接板的表面上，且丝杆的杆体上套设有限位环。

优选的，所述前模板和后模板均呈圆弧形板状结构，前模板与后模板一一对应设置，拼接槽和拼接板关于所在板体的中心对称分布。

优选的，所述防护架呈“匚”字形框体结构，丝杆贯穿防护架，丝杆的端部设置有旋拧柄，且丝杆与防护架的贯穿处不设置螺纹，限位环呈圆环形结构，限位环与丝杆的端部板体关于防护架的贯穿板体对称分布。

优选的，所述移动板呈方形板状结构，丝杆贯穿移动板中心位置，插柱设置有两组，两组插柱关于丝杆对称分布，每组插柱设置有多个，多个插柱关于移动板的长边排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的方便施工的球幕顶板模板在相邻两个模板之间通过拼接槽与拼接板对接，减小拼接后的缝隙，并且通过移动式插柱插接在定位孔中将拼接板锁定在拼接槽中，实现两组模板的拼接固定；

2.本实用新型提出的方便施工的球幕顶板模板表面加设防护架对移动板围护，且通过限位环对丝杆限位，避免锁定组件拆卸后掉落或者丢失，实现锁定件与模板一体化设置，如此减少工人连接模板时携带工件数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：前模板1、后模板2、对拉螺杆3、拼接槽4、拼接板5、防护架6、丝杆7、转动块8、转动槽9、收口环10、移动板11、插柱12、定位孔13、限位环14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便施工的球幕顶板模板，包括前模板1和后模板2，前模板1与后模板2之间通过对拉螺杆3连接，前模板1和后模板2的表面均开设有拼接槽4，且前模板1和后模板2的表面均焊接有拼接板5，前模板1和后模板2均呈圆弧形板状结构，前模板1与后模板2一一对应设置，拼接槽4和拼接板5关于所在板体的中心对称分布，相邻两组模板通过拼接槽4和拼接板5拼组在一起；

前模板1和后模板2的表面均焊接有防护架6，防护架6的表面插接有丝杆7，防护架6呈“匚”字形框体结构，丝杆7贯穿防护架6，丝杆7的端部设置有旋拧柄，且丝杆7的杆体上套设有限位环14，且丝杆7与防护架6的贯穿处不设置螺纹，限位环14呈圆环形结构，限位环14与丝杆7的端部板体关于防护架6的贯穿板体对称分布，丝杆7的端部焊接有转动块8，转动块8转动连接在转动槽9中，转动槽9开设在防护架6的安装板面上，丝杆7的杆体上套设有收口环10，收口环10焊接在转动槽9的内壁上；

丝杆7的杆体上螺接有移动板11，移动板11的表面焊接有插柱12，插柱12插接在定位孔13中，定位孔13开设在拼接板5的表面上，移动板11呈方形板状结构，丝杆7贯穿移动板11中心位置，插柱12设置有两组，两组插柱12关于丝杆7对称分布，每组插柱12设置有多个，多个插柱12关于移动板11的长边排列分布，旋拧丝杆7端部的旋拧柄，丝杆7被限位环14限位无法位移，移动板11卡在防护架6中无法转动，且丝杆7与移动板11螺接，因此旋拧丝杆7的过程中，移动板11沿着丝杆7位移，旋拧丝杆7调控移动板11向模板靠近，直到插柱12插接在定位孔13中，此时拼接板5被锁定在拼接槽4的内部，实现相邻两组模板之间的连接固定，且回拧丝杆7带动插柱12从定位孔13脱离后，便于两组模板拆分，此时防护架6内部的锁定结构不会掉落。

工作原理：实际工作时，相邻两组模板通过拼接槽4和拼接板5拼组在一起，然后旋拧丝杆7端部的旋拧柄，丝杆7被限位环14限位无法位移，移动板11卡在防护架6中无法转动，且丝杆7与移动板11螺接，因此旋拧丝杆7的过程中，移动板11沿着丝杆7位移，旋拧丝杆7调控移动板11向模板靠近，直到插柱12插接在定位孔13中，此时拼接板5被锁定在拼接槽4的内部，实现相邻两组模板之间的连接固定，且回拧丝杆7带动插柱12从定位孔13脱离后，便于两组模板拆分，此时防护架6内部的锁定结构不会掉落，如此实现锁定件与模板一体化设置，如此减少工人连接模板时携带工件数量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种方便施工的球幕顶板模板，包括前模板(1)和后模板(2)，所述前模板(1)与后模板(2)之间通过对拉螺杆(3)连接，其特征在于：所述前模板(1)和后模板(2)的表面均开设有拼接槽(4)，且前模板(1)和后模板(2)的表面均设置有拼接板(5)，前模板(1)和后模板(2)的表面均设置有防护架(6)，所述防护架(6)的表面插接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的端部设置有转动块(8)，所述转动块(8)转动连接在转动槽(9)中，所述转动槽(9)开设在防护架(6)的安装板面上，丝杆(7)的杆体上套设有收口环(10)，所述收口环(10)固定在转动槽(9)的内壁上，且丝杆(7)的杆体上螺接有移动板(11)，所述移动板(11)的表面设置有插柱(12)，所述插柱(12)插接在定位孔(13)中，所述定位孔(13)开设在拼接板(5)的表面上，且丝杆(7)的杆体上套设有限位环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便施工的球幕顶板模板，其特征在于：所述前模板(1)和后模板(2)均呈圆弧形板状结构，前模板(1)与后模板(2)一一对应设置，拼接槽(4)和拼接板(5)关于所在板体的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种方便施工的球幕顶板模板，其特征在于：所述防护架(6)呈“匚”字形框体结构，丝杆(7)贯穿防护架(6)，丝杆(7)的端部设置有旋拧柄，且丝杆(7)与防护架(6)的贯穿处不设置螺纹，限位环(14)呈圆环形结构，限位环(14)与丝杆(7)的端部板体关于防护架(6)的贯穿板体对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便施工的球幕顶板模板，其特征在于：所述移动板(11)呈方形板状结构，丝杆(7)贯穿移动板(11)中心位置，插柱(12)设置有两组，两组插柱(12)关于丝杆(7)对称分布，每组插柱(12)设置有多个，多个插柱(12)关于移动板(11)的长边排列分布。

技术总结
本实用新型涉及顶板模板技术领域，具体为一种方便施工的球幕顶板模板，包括前模板和后模板，前模板与后模板之间通过对拉螺杆连接，其特征在于：前模板和后模板的表面均开设有拼接槽，且前模板和后模板的表面均设置有拼接板，前模板和后模板的表面均设置有防护架，防护架的表面插接有丝杆，丝杆的端部设置有转动块，转动块转动连接在转动槽中，转动槽开设在防护架的安装板面上；有益效果为：本实用新型提出的方便施工的球幕顶板模板表面加设防护架对移动板围护，且通过限位环对丝杆限位，避免锁定组件拆卸后掉落或者丢失，实现锁定件与模板一体化设置，如此减少工人连接模板时携带工件数量。

技术研发人员：李应心;葛振刚;王亚坤;王超伟;张绪;刘艳强
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.11.24