一种高性能水泥颗粒级配控制设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土配制技术领域，具体而言，涉及一种高性能水泥颗粒级配控制设备。

背景技术：

目前市场上生产的水泥普遍存在细度过细的问题，较细的水泥由于水化过快，造成混凝土强度后期增长幅度小，混凝土开裂风险增大，混凝土耐久性不良等一系列的问题。另外水泥生产过程中并没有考虑水泥颗粒的粒径搭配问题，使得颗粒无法达到最紧密堆积的效果，导致水泥需水量较大，配制混凝土时，混凝土用水量大，造成混凝土工作性不良，收缩较大，容易形成裂缝。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高性能水泥颗粒级配控制设备，使其更具实用价值。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种高性能水泥颗粒级配控制设备，旨在解决现有技术中，水泥生产过程中并没有考虑水泥颗粒的粒径搭配问题，使得颗粒无法达到最紧密堆积的效果的技术问题。

本实用新型提出了一种高性能水泥颗粒级配控制设备，包括：粗细粉体分离器、细水泥称重装置、中粒径水泥称重装置、粗水泥称重装置、搅拌装置；

所述粗细粉体分离器包括呈倒锥形设置的罐体、与所述罐体底部连通的鼓风机，所述罐体上设置有进料口、细水泥出料口、中粒径水泥出料口、粗水泥出料口；

所述细水泥称重装置、中粒径水泥称重装置、粗水泥称重装置分别通过输送装置与所述搅拌装置连通。

进一步地，所述罐体内还设置有反射枝锥，所述反射枝锥呈倒锥形设置，与所述罐体内侧壁形成供物料经过的第一腔室。

进一步地，所述反射枝锥靠近所述罐体上底的端面设置有呈环形分布的若干导向叶片，若干所述导向叶片内侧形成第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室通过相邻两所述导向叶片之间的间隙连通。

进一步地，所述导向叶片远离所述反射枝锥的一侧设置有上法兰，用于与所述罐体的上盖固接。

进一步地，所述鼓风机通过第一连通管与所述罐体连通，所述第一连通管延伸至所述罐体内部。

进一步地，所述粗水泥出料口设置在所述罐体下侧。

进一步地，还包括设置在所述第二腔室上方，且与所述第二腔室连通的第二连通管，所述第二连通管内设置有与所述细水泥出料口连通的第一流道、与所述中粒径水泥出料口连通的第二流道。

进一步地，所述细水泥出料口处设置有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高性能水泥颗粒级配控制设备通过粗细粉体分离器将水泥物料按粒径大小分离，通过称重装置按照配比对各粒径的水泥称重，最后通过搅拌装置将各粒径水泥重新搅拌混合成高性能水泥，使得水泥达到最紧密堆积效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的高性能水泥颗粒级配控制设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粗细粉体分离器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粗细粉体分离器的工作原理图；

附图标记：1、粗细粉体分离器；11、罐体；111、进料口；112、细水泥出料口；113、中粒径水泥出料口；114、粗水泥出料口；115、上盖；116、筛网；12、鼓风机；13、反射枝锥；14、第一腔室；15、导向叶片；151、上法兰；16、第二腔室；17、第一连通管；2、细水泥称重装置；3、中粒径水泥称重装置；4、粗水泥称重装置；5、搅拌装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的高性能水泥颗粒级配控制设备，包括：粗细粉体分离器1、细水泥称重装置2、中粒径水泥称重装置3、粗水泥称重装置4、搅拌装置5，其中，粗细粉体分离器1包括呈倒锥形设置的罐体11、与罐体11底部连通的鼓风机12，罐体11上设置有进料口111、细水泥出料口112、中粒径水泥出料口113、粗水泥出料口114，细水泥称重装置2、中粒径水泥称重装置3、粗水泥称重装置4分别通过输送装置6与搅拌装置5连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的高性能水泥颗粒级配控制设备通过粗细粉体分离器1将水泥物料按粒径大小分离，通过称重装置按照配比对各粒径的水泥称重，最后通过搅拌装置将各粒径水泥重新搅拌混合成高性能水泥，使得水泥达到最紧密堆积效果。

本实施例中，罐体11内还设置有反射枝锥13，反射枝锥13呈倒锥形设置，与罐体11内侧壁形成供物料经过的第一腔室14，反射枝锥13靠近罐体11上底的端面设置有呈环形分布的若干导向叶片15，所述导向叶片15内侧形成第二腔室16，第二腔室16与第一腔室14通过相邻两导向叶片15之间的间隙连通，导向叶片15的设置，形成一个缓冲面，同时还起到导向作用。

本实施例中，导向叶片15远离反射枝锥13的一侧设置有上法兰151，用于与罐体11的上盖115固接，具体实施时，导向叶片15的底面可以与反射枝锥13的上端面焊接，顶面通过上法兰151与上盖115螺栓固接。

本实施例中，鼓风机12通过第一连通管17与罐体11连通，第一连通管17延伸至罐体11内部，进料口111设置在第一连通管17侧壁，粗水泥出料口114设置在罐体11下侧。可以理解的是，粗水泥出料口114的高度低于第一连通管17的上端面高度。

本实施例中，还包括设置在第二腔室16上方，且与第二腔室16连通的第二连通管18，第二连通管18内设置有与细水泥出料口112连通的第一流道、与中粒径水泥出料口113连通的第二流道。即，第二连通管18整体呈y型，细水泥出料口112处设置有筛网116，优选地，筛网116设置在第一流道和第二流道交界处，防止中粒径水泥从细水泥出料口112处流出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，包括：粗细粉体分离器（1）、细水泥称重装置（2）、中粒径水泥称重装置（3）、粗水泥称重装置（4）、搅拌装置（5）；

所述粗细粉体分离器（1）包括呈倒锥形设置的罐体（11）、与所述罐体（11）底部连通的鼓风机（12），所述罐体（11）上设置有进料口（111）、细水泥出料口（112）、中粒径水泥出料口（113）、粗水泥出料口（114）；

所述细水泥称重装置（2）、中粒径水泥称重装置（3）、粗水泥称重装置（4）分别通过输送装置（6）与所述搅拌装置（5）连通。

2.根据权利要求1所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述罐体（11）内还设置有反射枝锥（13），所述反射枝锥（13）呈倒锥形设置，与所述罐体（11）内侧壁形成供物料经过的第一腔室（14）。

3.根据权利要求2所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述反射枝锥（13）靠近所述罐体（11）上底的端面设置有呈环形分布的若干导向叶片（15），若干所述导向叶片（15）内侧形成第二腔室（16），所述第二腔室（16）与所述第一腔室（14）通过相邻两所述导向叶片（15）之间的间隙连通。

4.根据权利要求3所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述导向叶片（15）远离所述反射枝锥（13）的一侧设置有上法兰（151），用于与所述罐体（11）的上盖（115）固接。

5.根据权利要求1所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述鼓风机（12）通过第一连通管（17）与所述罐体（11）连通，所述第一连通管（17）延伸至所述罐体（11）内部。

6.根据权利要求1所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述粗水泥出料口（114）设置在所述罐体（11）下侧。

7.根据权利要求3所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，还包括设置在所述第二腔室（16）上方，且与所述第二腔室（16）连通的第二连通管（18），所述第二连通管（18）内设置有与所述细水泥出料口（112）连通的第一流道、与所述中粒径水泥出料口（113）连通的第二流道。

8.根据权利要求7所述的高性能水泥颗粒级配控制设备，其特征在于，所述细水泥出料口（112）处设置有筛网（116）。

技术总结
本实用新型提供了一种高性能水泥颗粒级配控制设备，包括：粗细粉体分离器、细水泥称重装置、中粒径水泥称重装置、粗水泥称重装置、搅拌装置，其中，所述粗细粉体分离器包括呈倒锥形设置的罐体、与所述罐体底部连通的鼓风机，所述罐体上设置有进料口、细水泥出料口、中粒径水泥出料口、粗水泥出料口；所述细水泥称重装置、中粒径水泥称重装置、粗水泥称重装置分别通过输送装置与所述搅拌装置连通。与现有技术相比，本实用新型提供的高性能水泥颗粒级配控制设备通过粗细粉体分离器将水泥物料按粒径大小分离，通过称重装置按照配比对各粒径的水泥称重，最后通过搅拌装置将各粒径水泥重新搅拌混合成高性能水泥，使得水泥达到最紧密堆积效果。

技术研发人员：李全林
受保护的技术使用者：天津融邦贸易有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.11.13