一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置的制作方法

本实用新型属于矿井回填设备技术领域，尤其是涉及一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置。

背景技术：

采矿需要在地下开矿洞，地下的空间越大对地质的破坏也就越大。稍有不慎就可能发生坍塌，所以当矿被开采结束后，就会进行回填，把采空区填满。而尾泥是选矿厂将矿石破碎、磨细，选取有用成分后排放的废弃物，其颗粒极其细小，含泥量很高，具有较高黏度，将尾泥与其他材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，可实现废弃物利用，降低对环境的污染，节约回填成本，提高资源利用率。而传统的计量装置仅适用于普通砂石骨料的计量，对这种尾泥的计量无法完成。由于尾泥排出时经过压滤设备进行压滤，压滤后的尾泥含水量20%左右，粘度强、结块大，传统的计量装置不管是通过皮带拖动出料还是通过弧形气动门出料，尾泥都会在斗体内形成拱形而无法卸出。目前采用的外置振动破拱和内置机械搅拌破拱的技术，均无法快速有效的对尾泥进行打散处理，高黏度的尾泥更容易造成出料口堵塞，造成卸料不通畅，既便能够少量卸出，大块状的尾泥在搅拌机内短时间也很难被打散搅拌均匀，回填效率极低，甚至无法使用，无法满足实现废弃物利用和“边开采边回填”的施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，能够将选矿厂压滤机压滤过的板块状高粘度尾泥进行高速有效的搅拌打散、精确计量及输送排出，实现了尾泥废弃物的回收再利用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，包括支架和称量斗，其特点是称量斗通过均布的4个以上动态称量模块安装在支架上，称量斗的上方开口处四周设有围挡，围挡内设有缓冲筛格，称量斗的底部一端设有出料口，出料口设有电液推杆插板阀，溜槽的上端与出料口连接连通，下端开口位于外部皮带机上方，称量斗内设有两根以上并排设置的搅拌输送轴，搅拌输送轴上设有搅拌臂，两根相邻的搅拌输送轴上的搅拌臂交错设置，搅拌臂上设有弧形搅拌叶片，安装在支架上的驱动装置带动搅拌输送轴的转动，搅拌输送轴带动弧形搅拌叶片转动将物料推送至出料口。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的称量斗倾斜设置，出料口侧低。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型的围挡内设有缓冲筛格，既可将高黏度的块状尾泥在进入称量斗前将其进行初级切割打散，又可防止大量尾泥同时进入称量斗内，致使装有搅拌叶片的搅拌输送轴旋转困难，进而导致其驱动装置的电机过载而烧毁，同时围挡防止尾泥溅出；称量斗内设有两根以上并排的搅拌输送轴，轴上交错布置装有搅拌叶片的搅拌臂，既可将尾泥进行分割打散，又可将其向一端的出料口方向推进排出；装有插板阀的出料口采用大截面开口，可防止物料在出料口处粘结和堵塞，电液推杆控制插板阀开关，将尾泥排出，不会造成尾泥堵塞卸料口，把打散的尾泥定量的经溜槽输送到皮带机上；4个以上动态称量模块均布安装在支架上，通过减法计量的方式完成高黏度的块状尾泥的称量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、称量斗，2、搅拌输送轴，3、搅拌臂，4、搅拌叶片，5、围挡，6、缓冲筛格，7、电液推杆插板阀，8、溜槽，9、动态称量模块，10、支架，11、驱动装置，12、皮带机。

具体实施方式

一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，参照图1、图2，称量斗1通过均布的4个以上的动态称量模块9安装在支架10上，本实施例采用6个动态称量模块9，动态称量模块9可以是常规的减法称量传感器，称量斗1的上方开口处四周设有围挡5，围挡5内设有缓冲筛格6，称量斗1底部的一端设有出料口，出料口处设有电液推杆插板阀7，溜槽8的上端通过电液推杆插板阀7与出料口连通，下端开口位于外部皮带机12上方，称量斗1内设有两根以上并排设置的搅拌输送轴2，本实施例采用两根搅拌输送轴2为例，搅拌输送轴2上设有搅拌臂3，两根搅拌输送轴2上的搅拌臂3交错设置，搅拌臂3上设有弧形搅拌叶片4，安装在支架10上的驱动装置11带动两根搅拌输送轴2转动，搅拌输送轴2通过搅拌臂3带动弧形搅拌叶片4转动打散物料并将物料推送至出料口，电液推杆插板阀7开启，物料通过溜槽8卸到外部皮带机12上输出。

为了便于尾泥的卸出，称量斗1倾斜设置，出料口侧低于另外一侧。

当进行生产作业时，安装在支架10上的驱动装置11带动两根搅拌输送轴2转动，驱动装置11可以是电机等常规设备，搅拌输送轴2通过搅拌臂3带动弧形搅拌叶片4转动，高黏度的块状尾泥由装载机铲斗经缓冲筛格6卸入称量斗1内，被缓冲筛格6进行初级分割的尾泥，又经由搅拌臂3及弧形搅拌叶片4进行强制分割打散，并将其向一端的出料口方向推进，电液推杆插板阀7开启，经由溜槽8卸到外部皮带机12上输送排出，同时由均布安装在支架上10上的6个动态称量模块9，通过减法计量的方式完成高黏度的块状尾泥的称量过程，待称量斗1排空后，电液推杆插板阀7关闭，然后开始下一循环的工作，这样就实现了将高粘度物料快速有效的搅拌打散、精确计量及输送排出，提高了尾泥的供给速度，进而提高回填效率，实现了对尾泥废弃物的回收再利用。

技术特征：

1.一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，包括支架和称量斗，其特征是称量斗通过均布的4个以上动态称量模块安装在支架上，称量斗的上方开口处四周设有围挡，围挡内设有缓冲筛格，称量斗的底部一端设有出料口，出料口设有电液推杆插板阀，溜槽的上端与出料口连接连通，下端开口位于外部皮带机上方，称量斗内设有两根以上并排设置的搅拌输送轴，搅拌输送轴上设有搅拌臂，两根相邻的搅拌输送轴上的搅拌臂交错设置，搅拌臂上设有弧形搅拌叶片，安装在支架上的驱动装置带动搅拌输送轴的转动，搅拌输送轴带动弧形搅拌叶片转动将物料推送至出料口。

2.根据权利要求1所述的一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，其特征是所述的称量斗倾斜设置，出料口侧低。

技术总结
本实用新型提供一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，是称量斗通过均布的4个以上动态称量模块安装在支架上，称量斗的上方开口处四周设有围挡，围挡内设有缓冲筛格，称量斗的底部一端设有出料口，出料口设有电液推杆插板阀，溜槽的上端与出料口连接连通，下端开口位于外部皮带机上方，称量斗内设有两根以上并排设置的搅拌输送轴，搅拌输送轴上设有搅拌臂，两根相邻的搅拌输送轴上的搅拌臂交错设置，搅拌臂上设有弧形搅拌叶片，驱动装置带动搅拌输送轴的转动，搅拌输送轴带动弧形搅拌叶片转动将物料推送至出料口，本实用新型具有将高粘度物料快速有效的打散、计量及排出的特点。

技术研发人员：谭竹林;鞠帅;姜健
受保护的技术使用者：方圆集团海阳成套设备有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.13