一种横向结构拉缝板的制作方法

本实用新型涉及拉缝板领域，特别涉及一种横向结构拉缝板。

背景技术：

为了减少高层住宅建筑施工中砌体、抹灰工作量，减少后期施工工序，降低外墙开裂和渗水的风险，选择用钢筋混凝土代替砌体做外填充墙材料。但全现浇混凝土填充墙会产生竖向荷载增加和剪力分配改变的问题，在高层建筑中累积的竖向荷载作用在底层梁上时容易造成梁结构发生破坏，剪力分配改变后会影响结构抗震、抗裂性能。为了保证施工质量，保护结构的抗震、抗裂性能，施工中采用横向结构拉缝板隔断了混凝土填充墙与剪力墙、梁、柱之间的刚性连接，使得每层填充墙的荷载都通过钢筋传导到主要受力墙或柱子上，局部少量变形由本层的填充墙底部及上部的结构拉缝承担变形，不会将本层的变形重力传递到下一层，也不会导致剪力分配改变问题。

但是目前横向结构拉缝板依然存在安装不方便，不稳定的问题。

因此需要设计一种安装比较方便，比较稳定的横向结构拉缝板。

技术实现要素：

本实用新型提供一种横向结构拉缝板，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种横向结构拉缝板，包括拉缝板本体，所述拉缝板本体包括基板；连接板：纵向卡座板；横向卡座板：第一固定支座：第二固定支座：l形加强稳固支座：限位插孔和限位插头，所述基板和连接板插接：所述连接板的一端沿长度方向固定有若干限位插头：所述连接板的另一端和基板的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔；所述基板和连接板的下端分别均固定有第一固定支座；所述基板和连接板上分别均固定有纵向卡座板；所述纵向卡座板上固定有横向卡座板；所述横向卡座板上固定有第二固定支座；所述横向卡座板的两侧壁均固定有l形加强稳固支座。

较佳地，所述限位插头的数目和限位插孔的数目相同。

较佳地，所述限位插孔与限位插头相适应。

较佳地，所述限位插头与纵向卡座板相适应。

较佳地，所述限位插头与横向卡座板相适应。

本实用新型提供的有益效果是：

1、该横向结构拉缝板，通过在基板和连接板插接；在连接板的一端沿长度方向固定有若干限位插头；在连接板的另一端和基板的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔；在安装拉缝板本体时，可以把连接板上的若干限位插头分别插入到基板上的限位插孔、纵向卡座板和横向卡座板内部，拉缝板本体就拼接完成了，安装比较方便。

2、该横向结构拉缝板，通过在基板和连接板插接；在连接板的一端沿长度方向固定有若干限位插头；在连接板的另一端和基板的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔；在基板和连接板的下端分别均固定有第一固定支座；在基板和连接板上分别均固定有纵向卡座板；在纵向卡座板上固定有横向卡座板：在横向卡座板上固定有第二固定支座；在横向卡座板的两侧壁均固定有l形加强稳固支座；在混凝土浇筑至梁面以上30mm厚初凝前，在相应的位置将拉缝板本体压入混凝土内，使拉缝板本体与混凝土粘接密实，未密实区域使用抹平工具推送混凝土填充实；禁止拉缝板本体在混凝土凝固后安装，填充墙底部水平结构拉缝板安装，安装时要保证内高外低，这样能有效减少外墙雨水渗漏的风险，使拉缝板本体的两端分别卡在室内墙和室外墙上，待混凝土终凝后，用50mm长的钢钉每隔500mm将横向结构拉缝板钉牢，防止横向拉缝材料移动，使得本装置比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种横向结构拉缝板的基板和连接板的拆分结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种横向结构拉缝板的基板和连接板的组合结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种横向结构拉缝板的拉缝板本体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种横向结构拉缝板的拉缝板本体安装结构示意图。

附图标记说明：1-拉缝板本体，11-基板；12-连接板；13-纵向卡座板；14-横向卡座板；15-第一固定支座；16-第二固定支座；17-l形加强稳固支座；18-限位插孔；19-限位插头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种横向结构拉缝板，包括拉缝板本体1，所述拉缝板本体1包括基板11；连接板12；纵向卡座板13；横向卡座板14；第一固定支座15；第二固定支座16；l形加强稳固支座17；限位插孔18和限位插头19，所述基板11和连接板12插接；所述连接板12的一端沿长度方向固定有若干限位插头19：所述连接板12的另一端和基板11的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔18；所述基板11和连接板12的下端分别均固定有第一固定支座15：所述基板11和连接板12上分别均固定有纵向卡座板13；所述纵向卡座板13上固定有横向卡座板14；所述横向卡座板14上固定有第二固定支座16；所述横向卡座板14的两侧壁均固定有l形加强稳固支座17。

本实施例中，所述限位插头19的数目和限位插孔18的数目相同。

本实施例中，所述限位插孔18与限位插头19相适应。

本实施例中，所述限位插头19与纵向卡座板13相适应。

本实施例中，所述限位插头19与横向卡座板14相适应。

工作原理：将外墙填充墙位置确定，在混凝土浇筑至梁面以上30mm厚初凝前，在相应的位置将拉缝板本体1压入混凝土内，使拉缝板本体1与混凝土粘接密实，未密实区域使用抹平工具推送混凝土填充实；禁止拉缝板本体1在混凝土凝固后安装，填充墙底部水平结构拉缝板安装如图4所示，安装时要保证内高外低，这样能有效减少外墙雨水渗漏的风险，使拉缝板本体1的两端分别卡在室内墙和室外墙上，待混凝土终凝后，用50mm长的钢钉每隔500mm将横向结构拉缝板钉牢，防止横向拉缝材料移动。

技术效果：该横向结构拉缝板，通过在基板11和连接板12插接；在连接板12的一端沿长度方向固定有若干限位插头19；在连接板12的另一端和基板11的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔18；在安装拉缝板本体1时，可以把连接板12上的若干限位插头19分别插入到基板11上的限位插孔18、纵向卡座板13和横向卡座板14内部，拉缝板本体1就拼接完成了，安装比较方便。该横向结构拉缝板，通过在基板11和连接板12插接；在连接板12的一端沿长度方向固定有若干限位插头19；在连接板12的另一端和基板11的一端分别沿长度方向均开设有若干限位插孔18；在基板11和连接板12的下端分别均固定有第一固定支座15；在基板11和连接板12上分别均固定有纵向卡座板13；在纵向卡座板13上固定有横向卡座板14；在横向卡座板14上固定有第二固定支座16：在横向卡座板14的两侧壁均固定有l形加强稳固支座17：在混凝土浇筑至梁面以上30mm厚初凝前，在相应的位置将拉缝板本体1压入混凝土内，使拉缝板本体1与混凝土粘接密实，未密实区域使用抹平工具推送混凝土填充实；禁止拉缝板本体1在混凝土凝固后安装，填充墙底部水平结构拉缝板安装如图4所示，安装时要保证内高外低，这样能有效减少外墙雨水渗漏的风险，使拉缝板本体1的两端分别卡在室内墙和室外墙上，待混凝土终凝后，用50mm长的钢钉每隔500mm将横向结构拉缝板钉牢，防止横向拉缝材料移动，使得本装置比较稳定。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。