一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫陶瓷过滤器生产设备领域，具体为一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置。

背景技术：

泡沫陶瓷过滤器的基本材质有碳化硅、氧化锆、氧化铝三种，泡沫陶瓷过滤器对铜水或铁水有极好过滤作用，利用三维立体结构，通过阻挡捕捉吸附有效去除氧化夹杂和其他非金属夹杂，无论是灰铁、球铁还是轴体、缸体或者复杂大件、精密五金零件经过过滤，产品质量都会得到令人满意的结果，同时泡沫陶瓷过滤器在生产的过程中需要对胚体进行初步的成型处理，保证后续加工的高效性，且传统的胚体成型装置，整体使用效果不佳，且整体操作复杂，不便于工作人员进行操作使用，无法快速的对胚体进行成型处理，成型稳定性不佳。

现有技术有以下不足：传统的胚体成型装置，整体使用效果不佳，且整体操作复杂，不便于工作人员进行操作使用，无法快速的对胚体进行成型处理，成型稳定性不佳，且传统的成型装置无法根据自身使用需求对成型尺寸进行改变，整体加工局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置，以解决传统的胚体成型装置，整体使用效果不佳，且整体操作复杂，不便于工作人员进行操作使用，无法快速的对胚体进行成型处理，成型稳定性不佳，且传统的成型装置无法根据自身使用需求对成型尺寸进行改变等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置，包括：工作平台、顶端设有开口的加工腔、两组限位组件、驱动组件以及辊压组件，所述加工腔固定设置在工作平台上表面中心处，所述加工腔内部开设有工作区，两组所述限位组件匹配安装在加工腔内部两侧，所述驱动组件通过支架安装在加工腔上方，所述辊压组件匹配安装在驱动组件底端。

优选的，两组所述限位组件均包括液压缸、限位板，所述液压缸安装在加工腔内部两侧，所述限位板滑动安装在工作区内部两侧，且所述液压缸的伸缩端与限位板连接，利用两组限位板在工作区内部滑动对胚体进行加压，可根据实际使用需求对胚体的宽度进行成型工作，提高了装置整体使用效果。

优选的，所述限位板平行安装，且所述工作区底端开设有与限位板匹配的滑轨，保证了限位板滑动的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括驱动框、驱动电机、丝杆以及滑块，所述驱动框通过支架安装在加工腔顶端，所述驱动电机安装在驱动框侧壁，所述丝杆两端通过安装轴承与驱动框内壁连接，所述滑块套设在丝杆外部，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆连接，驱动挤压辊在胚体上滚动，可反复的对工作区内部的胚体进行成型工作，保证了装置整体使用效果。

优选的，所述辊压组件包括电推杆、限位框以及挤压辊，所述电推杆通过支架安装在滑块底端，所述限位框安装在电推杆伸缩端处，所述挤压辊两端通过安装轴承与限位框内壁转动连接。

优选的，所述限位框整体呈凹状结构，且所述限位框采用钢材压制而成。

本实用新型提供了一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有两组限位组件，利用两组液压缸的推动下，进而可同步的驱动限位板在工作区内部进行滑动，利用两组限位板在工作区内部滑动对胚体进行加压，可根据实际使用需求对胚体的宽度进行成型工作，提高了装置整体使用效果。

(2)本实用新型通过设有驱动组件，可联动滑块以及挤压辊在驱动框上进行往复移动，在与挤压辊的配合使用下，驱动挤压辊在胚体上滚动，可反复的对工作区内部的胚体进行成型工作，保证了装置整体使用效果，同时整体加工效率高，可快速批量对胚体进行初步的成型处理，便于后续进行快速的切割等加工处理，降低了工作人员工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新1型的挤压辊、限位框连接示意图；

图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：1、工作平台；2、加工腔；3、工作区；4、液压缸；5、限位板；6、驱动框；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑块；10、电推杆；11、限位框；12、挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土泡沫陶瓷过滤器生产用胚体辊压成型装置，包括：工作平台1、顶端设有开口的加工腔2、两组限位组件、驱动组件以及辊压组件，所述加工腔2固定设置在工作平台1上表面中心处，所述加工腔2内部开设有工作区3，两组所述限位组件匹配安装在加工腔2内部两侧，所述驱动组件通过支架安装在加工腔2上方，所述辊压组件匹配安装在驱动组件底端。

进一步，两组所述限位组件均包括液压缸4、限位板5，所述液压缸4安装在加工腔2内部两侧，所述限位板5滑动安装在工作区3内部两侧，且所述液压缸4的伸缩端与限位板5连接，利用两组液压缸4的推动下，进而可同步的驱动限位板5在工作区3内部进行滑动，利用两组限位板5在工作区3内部滑动对胚体进行加压，可根据实际使用需求对胚体的宽度进行成型工作，提高了装置整体使用效果；

进一步，所述限位板5平行安装，且所述工作区3底端开设有与限位板5匹配的滑轨，保证了限位板5滑动的稳定性；

进一步，所述驱动组件包括驱动框6、驱动电机7、丝杆8以及滑块9，所述驱动框6通过支架安装在加工腔2顶端，所述驱动电机7安装在驱动框6侧壁，所述丝杆8两端通过安装轴承与驱动框6内壁连接，所述滑块9套设在丝杆8外部，且所述驱动电机7的输出端通过联轴器与丝杆8连接，可联动滑块9以及挤压辊12在驱动框6上进行往复移动，在与挤压辊12的配合使用下，驱动挤压辊12在胚体上滚动，可反复的对工作区3内部的胚体进行成型工作，保证了装置整体使用效果，同时整体加工效率高，可快速批量对胚体进行初步的成型处理，便于后续进行快速的切割等加工处理，降低了工作人员工作强度；

进一步，所述辊压组件包括电推杆10、限位框11以及挤压辊12，所述电推杆10通过支架安装在滑块9底端，所述限位框11安装在电推杆10伸缩端处，所述挤压辊12两端通过安装轴承与限位框11内壁转动连接，利用电推杆10的作用下，驱动挤压辊12与胚体接触，进而可同步的对胚体进行挤压；

进一步，所述限位框11整体呈凹状结构，且所述限位框11采用钢材压制而成。

工作原理：在使用时，首先通过工作平台1将装置进行快速的定位固定，保证了整体使用过程中稳定性，随后将胚体放置在加工腔2内的工作区3中，通过设有两组限位组件，利用两组液压缸4的推动下，进而可同步的驱动限位板5在工作区3内部进行滑动，利用两组限位板5在工作区3内部滑动对胚体进行加压，可根据实际使用需求对胚体的宽度进行成型工作，提高了装置整体使用效果，通过设有辊压组件，利用电推杆10的作用下，驱动挤压辊12与胚体接触，进而可同步的对胚体进行挤压，同时通过设有驱动组件，启动驱动电机7，带动丝杆8进行转动，进而可联动滑块9以及挤压辊12在驱动框6上进行往复移动，在与挤压辊12的配合使用下，驱动挤压辊12在胚体上滚动，可反复的对工作区3内部的胚体进行成型工作，保证了装置整体使用效果，同时整体加工效率高，可快速批量对胚体进行初步的成型处理，便于后续进行快速的切割等加工处理，降低了工作人员工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。