一种管模安装支撑装置的制作方法

本实用新型属于建筑模板施工技术领域，具体涉及一种管模安装支撑装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，传统的施工方式通常采用钢模板、定型木模板进行模板搭建，而此类型模板在工程中存在的问题在于材料周转率低、材料浪费严重、定制周期长、现场不易根据实际情况调整的问题。为避免以上问题，目前很多工程采用市场新型的grc（玻璃纤维增强混凝土），由于grc采用工厂预制，代替设计的混凝土柱保护层，外观效果好；grc便于现场切割，易于工人操作；grc轻质薄壁，容易吊装；grc寿命长，耐久性耐火性好。但是，伴随grc管模的大量应用，在使用过程中出现了grc管模接缝不易处理和grc立式拼装时边角很容易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种管模安装支撑装置，解决grc管模在搭建过程中边角损坏以及接缝处理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种管模安装支撑装置，包括管模和与管模相连接的支撑架，所述支撑架包括多根固定横杆和固定立杆，多根固定横杆首尾连接形成水平支架，多个水平支架在垂直方向将多根固定立杆垂直固定连接形成支撑架主体，支撑架主体通过固定立杆垂直固定在地面上，所述管模设置在支撑架主体内，固定立杆通过多个连接件与管模相连接，最下层的管模与地面之间通过水泥砂浆层连接封堵，相邻管模之间的端部通过金属层包封。

进一步的，所述固定立杆连接有用于提高支撑架稳固性的斜支撑。

进一步的，所述连接件为金属镀锌连接件。

进一步的，所述水平支架是通过三根固定横杆固定连接形成正三角形结构。

更进一步，三个水平支架在垂直方向固定连接六根固定立杆，其中三根固定立杆连接在正三角形水平支架的内角处，另外三根固定立杆连接在正三角形水平支架三条边的中点处。

更进一步，连接在水平支架三条边中点处的固定立杆与管模通过连接件固定连接。

进一步的，所述金属层包封为采用铁皮对管模的接缝处进行包封。

进一步的，所述固定立杆和固定横杆之间采用扣件连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型采用支撑架体与管模连接，在固定安装管模时，先将其用连接件紧固在支撑架上，有效防止管件边角损坏，管模根部采用水泥砂浆层封堵、管模和管模之间采用金属层包封，防止接缝处连接时对边角的磕碰损伤；同时，本装置的固定立杆及连接件之间不需拆除，可周转使用，在实际应用时只需安装固定横杆及斜支撑即可，加快周转效率。本实用新型结构简单，拆装方便，在安装管模的同时能对管模起到有效的保护作用，解决grc管模在搭建过程中边角损坏以及接缝处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述管模安装支撑装置的纵向剖面图。

图2为本实用新型实施例所述管模安装支撑装置的俯视图。

其中，1为grc管模，2为固定横杆，3为固定立杆，4为水平支架，5为镀锌连接件，6为水泥砂浆层，7为铁皮，8为斜支撑。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

综合体育馆工程项目中，工程共有168根圆柱，直径有d800、d900、d1000、d1200、d1300、d1400等各种规格，高度不同、与柱连接的框架梁不同、直径多种规格，而且综合体育馆为学校标志建筑、质量要求高，工期紧。传统的施工方式有钢模板、定型木模板，在本工程中存在的问题在于材料周转率低、材料浪费严重、定制周期长、现场不易根据实际情况调整。

采用国内市场新型的grc（玻璃纤维增强混凝土），由于grc采用工厂预制，代替设计的混凝土柱保护层，外观效果好；grc便于现场切割，易于工人操作；grc轻质薄壁，容易吊装；grc寿命长，耐久性耐火性好。采用grc管模的难点在于：接缝处理和grc立式拼装时的边角损坏。基于以上原因，设计了一种管模安装支撑装置，如图1-图2所示。具体包括grc管模1和与grc管模1相连接的支撑架，支撑架整体为钢管结构，支撑架包括九根固定横杆2和六根固定立杆3，其中每三根固定横杆2通过扣件首尾连接形成正三角形的水平支架4，三个水平支架4在垂直方向将六根固定立杆3通过扣件垂直固定连接形成支撑架主体，其中，三根固定立杆3连接在正三角形水平支架4的内角处，另外三根固定立杆3连接在正三角形水平支架4三条边的中点处。支撑架主体通过固定立杆3垂直固定在地面上，grc管模1设置在支撑架主体内，水平支架4三条边中点处的固定立杆3通过多个由钢筋镀锌后制成的镀锌连接件5与grc管模1通过高强粘结的方式相连接，最下层的grc管模1与地面之间通过水泥砂浆层6连接封堵，相邻grc管模1之间的端部通过薄层的铁皮7包封。固定立杆3连接有用于提高支撑架稳固性的斜支撑8。

该装置的具体制作过程为：

1、工厂预制600mm长，壁厚15mm，直径根据现场需要预制的grc圆管。

2、采用48mmx3mm钢管搭设支撑架，用以挂设grc管模，固定横杆2和固定立杆3采用扣件连接。

3、根据现场需要切割grc管模，如预留梁头等。

4、安装grc管模，并用镀锌连接件5紧固在钢管支撑架上，防止管件边角损坏。

5、grc管模1根部采用水泥砂浆封堵、管模和管模之间采用5mm薄铁皮包封。

6、48mmx3mm钢管斜撑加固整个架体。

7、浇筑混凝土，待混凝土终凝后，拆除支撑架体、连接件、封缝管箍等。

使用时，需根据柱径、柱高等实际因素计算侧压力调整连接件的间距。安装完毕后斜撑杆缩放来调整垂直度。固定立杆3及镀锌连接件5之间不需拆除，可周转使用，在实际应用时只需安装固定横杆2及斜支撑8即可，加快周转效率。

本装置采用支撑架体与管模连接，在固定安装管模时，先将其用连接件紧固在支撑架上，有效防止管件边角损坏，管模根部采用水泥砂浆层封堵、管模和管模之间采用金属层包封，防止接缝处连接时对边角的磕碰损伤；同时，本装置的固定立杆及连接件之间不需拆除，可周转使用，在实际应用时只需安装固定横杆及斜支撑即可，加快周转效率。本实用新型结构简单，拆装方便，在安装管模的同时能对管模起到有效的保护作用，解决grc管模在搭建过程中边角损坏以及接缝处理的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

技术特征：

1.一种管模安装支撑装置，其特征在于，包括管模和与管模相连接的支撑架，所述支撑架包括多根固定横杆和固定立杆，多根固定横杆首尾连接形成水平支架，多个水平支架在垂直方向将多根固定立杆垂直固定连接形成支撑架主体，支撑架主体通过固定立杆垂直固定在地面上，所述管模设置在支撑架主体内，固定立杆通过多个连接件与管模相连接，最下层的管模与地面之间通过水泥砂浆层连接封堵，相邻管模之间的端部通过金属层包封。

2.根据权利要求1所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，所述固定立杆连接有用于提高支撑架稳固性的斜支撑。

3.根据权利要求1所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，所述连接件为金属镀锌连接件。

4.根据权利要求1所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，所述水平支架是通过三根固定横杆固定连接形成正三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，三个水平支架在垂直方向固定连接六根固定立杆，其中三根固定立杆连接在正三角形水平支架的内角处，另外三根固定立杆连接在正三角形水平支架三条边的中点处。

6.根据权利要求5所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，连接在水平支架三条边中点处的固定立杆与管模通过连接件固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，所述金属层包封为采用铁皮对管模的接缝处进行包封。

8.根据权利要求1所述的一种管模安装支撑装置，其特征在于，所述固定立杆和固定横杆之间采用扣件连接。

技术总结
本实用新型涉及一种管模安装支撑装置，属于建筑模板施工技术领域；解决GRC管模在搭建过程中边角损坏以及接缝处理的问题；包括管模和由多根固定横杆和固定立杆组成的支撑架，多根固定横杆首尾连接形成水平支架，多个水平支架在垂直方向将多根固定立杆垂直固定连接形成支撑架主体，管模设置在支撑架主体内，固定立杆通过多个连接件与管模相连接，最下层的管模与地面之间通过水泥砂浆层连接封堵，相邻管模之间的端部通过金属层包封；本实用新型结构简单，拆装方便，在安装管模的同时能对管模起到有效的保护作用。

技术研发人员：白洁璠;朱海涛;乔潞艳;郭锦荣;睢文和
受保护的技术使用者：山西建筑工程集团有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.29