一种混凝土搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌混合装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。

在混凝土生产中，为了追求更好的混合效果，通常是先加入水泥、砂子并与水混合形成泥浆混合物，然后再加入石子作为骨架定型，这样可以避免水泥或者砂子一开始就粘附在石子表面，导致整体搅拌不充分而影响混凝土的质量。但是这样就需要先将砂石的混合原料筛选开，然后再分别加入搅拌器中，增加了工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌混合装置，用以解决现有技术中为了保证混凝土质量而将砂石原料筛分开再分别加入的方式，存在的增加工序、降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土搅拌混合装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓为筒状结构，所述搅拌仓顶部设有进料管，搅拌仓底部收缩形成锥型段，所述锥型段的底部设有带阀门的出料口，还包括支架，所述支架安装在地面，所述搅拌仓夹设在支架上离开地面表面，所述搅拌仓与支架之间通过转动机构连接，所述转动机构驱动搅拌仓转动从而实现物料混合；

所述搅拌仓内部还设置有筛选仓，所述筛选仓与搅拌仓同轴设置且位于搅拌仓的顶部，所述筛选仓顶部开口用于进料，搅拌仓顶面出筛选仓之外的区域均封闭，所述筛选仓包括上下设置的加料段和筛选段，其中筛选段为网格结构，所述网格结构的孔径大小配合需要筛选的物料大小，所述筛选段的最低端还设置有可开闭的舱门。

本实用新型中在搅拌仓内部额外设置筛选仓，加入筛选仓的砂石原料进入到筛选段后，粒度较小的砂子从网格结构中穿过并进入搅拌仓内部，与从进料管加入的水和水泥等原料先进行混合，待其余原料混合完毕后，打开舱门让筛选留下的石子掉入搅拌仓中，再进行第二次搅拌并得到成品混凝土。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以自动完成对砂石的筛选工作，从而在搅拌仓内部先实现砂子、水泥和水的搅拌，然后再加入石子，从而得到优质的混凝土，同时不需要额外的筛选原料和加料工作，简化了生产工序，提高了生产效率，也降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筛选仓的示意图；

图中：1、搅拌仓；2、支架；3、转动机构；4、转动轴承；5、筛选仓；6、振动器；11、进料管；12、出料口；13、锯齿形搅拌片；14、环形支撑片；21、环形承重梁；22、竖直支撑杆；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、电机；51、加料段；52、筛选段；53、舱门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提出了一种混凝土搅拌混合装置，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1为筒状结构，所述搅拌仓1顶部设有进料管11，搅拌仓1底部收缩形成锥型段，所述锥型段的底部设有带阀门的出料口12；其中进料管11也可以设置多个，从而分别用于加入水、水泥或其他原料。优选的，搅拌仓1内部的锥型段上还设置有若干锯齿形搅拌片13，从而提高搅拌效果。

本实用新型中还包括支架2，所述的支架2安装在地面，所述搅拌仓1夹设在支架2上离开地面表面，所述搅拌仓1与支架2之间通过转动机构3连接，所述转动机构3驱动搅拌仓1转动从而实现物料混合。具体的方案中，支架2包括环形承重梁21和设置在环形承重梁21下方的竖直支撑杆22，所述搅拌仓1顶部的外沿设置有凸出的环形支撑片14，所述环形支撑片14卡设在环形承重梁21上方，所述环形承重梁21和环形支撑片14之间设置有转动轴承4。这样搅拌仓1通过环形支撑片14架设在环形承重梁21上，并使用转动轴承4来降低摩擦，使得搅拌仓1可以相对支架2转动。

本实施例优选的方案中，所述转动机构3包括设置在环形支撑片14弧面上的第一齿轮31、安装在支架2上的电机33、以及啮合第一齿轮31设置的第二齿轮32，其中电机33竖直设置，其输出端朝上并连接第二齿轮32。通过电机33转动驱动第二齿轮32，再带动第一齿轮31转动，即可使得搅拌仓1旋转，进行搅拌混合作业。

搅拌仓1内部还设置有筛选仓5，所述筛选仓5与搅拌仓1同轴设置且位于搅拌仓1的顶部，所述筛选仓5顶部开口用于进料，搅拌仓1顶面出筛选仓5之外的区域均封闭，所述筛选仓5包括上下设置的加料段51和筛选段52，其中筛选段52为网格结构，所述网格结构的孔径大小配合需要筛选的物料大小，所述筛选段52的最低端还设置有可开闭的舱门53。加入筛选仓5的砂石原料进入到筛选段52后，粒度较小的砂子从网格结构中穿过并进入搅拌仓1内部，与从进料管11加入的水和水泥等原料先进行混合，待其余原料混合完毕后，打开舱门53让筛选留下的石子掉入搅拌仓1中，再进行第二次搅拌并得到成品混凝土。

如图2所示，优选的方案中，筛选段52为球形，从而尽可能的扩大网格结构的表面积，提高筛选效率。进一步的方案中，筛选仓5顶部侧面还设置有振动器6，通过振动器6可以防止砂子堵塞在网格结构中，减少维修保养的频率，节约成本并增加工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌混合装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓为筒状结构，所述搅拌仓顶部设有进料管，搅拌仓底部收缩形成锥型段，所述锥型段的底部设有带阀门的出料口，其特征在于：还包括支架，所述支架安装在地面，所述搅拌仓架设在支架上从而离开地面表面，所述搅拌仓与支架之间通过转动机构连接，所述转动机构驱动搅拌仓转动从而实现物料混合；

所述搅拌仓内的顶部位置还设置有筛选仓，所述筛选仓顶部穿出搅拌仓顶面并开口用于进料，搅拌仓顶面除筛选仓和进料管之外的区域均封闭，所述筛选仓包括上下设置的加料段和筛选段，其中筛选段为网格结构，所述网格结构的孔径大小配合需要筛选的物料大小，所述筛选段的最低端还设置有可开闭的舱门。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述支架包括环形承重梁和设置在环形承重梁下方的竖直支撑杆，所述搅拌仓顶部的外沿设置有凸出的环形支撑片，所述环形支撑片卡设在环形承重梁上方，所述环形承重梁和环形支撑片之间设置有转动轴承。

3.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在环形支撑片弧面上的第一齿轮、安装在支架上的电机、以及与第一齿轮啮合设置的第二齿轮，其中电机的输出端朝上并连接第二齿轮。

4.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌仓内部的锥型段上还设置有若干锯齿形搅拌片。

5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌混合装置，其特征在于：所述筛选仓位于搅拌仓外的顶部侧面还设置有振动器。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土搅拌混合装置，包括搅拌仓和支架，所述支架安装在地面，所述搅拌仓夹设在支架上离开地面表面，所述搅拌仓与支架之间通过转动机构连接，所述转动机构驱动搅拌仓转动从而实现物料混合，搅拌仓内部还设置有筛选仓，筛选仓包括上下设置的加料段和筛选段，其中筛选段为网格结构，筛选段的最低端还设置有可开闭的舱门；本实用新型可以自动完成对砂石的筛选工作，从而在搅拌仓内部先实现砂子、水泥和水的搅拌，然后再加入石子，从而得到优质的混凝土，同时不需要额外的筛选原料和加料工作，简化了生产工序，提高了生产效率，也降低了人工成本。

技术研发人员：匡玲
受保护的技术使用者：湖北广盛装配式建筑有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2021.01.08