一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件。

背景技术：

随着社会经济的进步和施工技术的不断发展，超高层建筑不断涌现，且高度不断攀升，作为地标性建筑，超高层建筑在改善城市景观和经济结构等方面具有重要作用，不断的为城市的发展提供动力。超高层的施工技术越来越先进，目前超高层施工常采用整体顶升平台施工技术，钢平台多以整体焊接及组合贝雷架拼接为主，随着“装配式”理念的引入，为满足装配率及一次投入可周转性能，钢平台技术发展到装配式钢平台，装配式平台在平台上部防护栏、配电箱等附属设备及构件与平台的连接上提出了更高要求，常不允许通过焊接连接，这就需要提供一种能将二者可靠连接在一起的连接件。

目前，在超高层整体顶升平台结构施工中，平台上部防护栏、配电箱等附属设备及构件与平台的连接常采用焊接，这对平台桁架系统的整理受力性能会产生较大影响，且焊接连接常不适用装配式平台桁架；为此，本实用新型提出一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，包括连接板，所述连接板的表面设置有耳板，所述耳板的表面设置有肋板，连接板的表面设置有橡胶垫，耳板的表面设置有锁紧板，所述锁紧板的表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部插接有螺栓，锁紧板的表面设置有拉环，且锁紧板的表面切割有切角，耳板的表面设置有夹持勒筋。

优选的，所述连接板呈方形板状结构，耳板呈方形板状结构，耳板与连接板垂直，耳板设置有两个，橡胶垫处于两个耳板之间。

优选的，所述肋板呈直角梯形板状结构，肋板的其中一个直角边固定在连接板的表面，肋板的其中另一个直角边固定在耳板的表面，肋板设置有多个，多个肋板沿着耳板的长边排列分布。

优选的，所述螺栓同时贯穿两个锁紧板表面的螺栓孔，两个锁紧板的顶部间距大于两个锁紧板的底部间距，拉环呈半圆环结构。

优选的，所述夹持勒筋呈梯形板状结构，夹持勒筋设置有多个，多个夹持勒筋呈上下排列分布，且两个锁紧板5表面的夹持勒筋10相对分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的与装配式整体顶升平台配套使用的连接件安装于要求位置的平台桁架上，然后将需要与平台连接的设备设施安装于连接件上，既满足了现场施工的需要，又消除了焊接连接对平台桁架带来的影响；

2.本实用新型提出的与装配式整体顶升平台配套使用的连接件的耳板底部加设锁紧板，当连接板搭接在桁架后，借助螺栓锁紧挤压两个锁紧板靠近，此时耳板表面夹持勒筋紧紧挤压桁架，提升连接板与桁架固定的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：连接板1、耳板2、肋板3、橡胶垫4、锁紧板5、螺栓孔6、螺栓7、拉环8、切角9、夹持勒筋10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，包括连接板1，连接板1的表面焊接有耳板2，耳板2的表面焊接有肋板3，肋板3呈直角梯形板状结构，肋板3的其中一个直角边固定在连接板1的表面，肋板3的其中另一个直角边固定在耳板2的表面，肋板3设置有多个，多个肋板3沿着耳板2的长边排列分布，连接板1的表面粘接有橡胶垫4，连接板1呈方形板状结构，耳板2呈方形板状结构，耳板2与连接板1垂直，耳板2设置有两个，橡胶垫4处于两个耳板2之间，把连接板1放置在桁架的上部，此时耳板2和锁紧板5共同围护在桁架的两侧，放置过程中，手捏拉环8向外侧张拉锁紧板5，使得两个锁紧板5表面的切角9处于桁架的两侧，如此便于将耳板2扣于桁架外侧，且橡胶垫4处于连接板1和桁架之间实现对连接板1桁架连接平面的相对高差的调节；

耳板2的表面焊接有锁紧板5，锁紧板5的表面开设有螺栓孔6，螺栓孔6的内部插接有螺栓7，锁紧板5的表面焊接有拉环8，螺栓7同时贯穿两个锁紧板5表面的螺栓孔6，两个锁紧板5的顶部间距大于两个锁紧板5的底部间距，拉环8呈半圆环结构，且锁紧板5的表面切割有切角9，耳板2的表面固定连接有夹持勒筋10，夹持勒筋10呈梯形板状结构，夹持勒筋10设置有多个，多个夹持勒筋10呈上下排列分布，且两个锁紧板5表面的夹持勒筋10相对分布，将螺栓7同时插入两个锁紧板5表面的螺栓孔6中，然后锁紧螺栓7，在此过程中，两个锁紧板5间距缩小，且夹持勒筋10紧紧挤压桁架表面，提升连接板1与桁架连接牢固性。

工作原理：实际使用时，把连接板1放置在桁架的上部，此时耳板2和锁紧板5共同围护在桁架的两侧，放置过程中，手捏拉环8向外侧张拉锁紧板5，使得两个锁紧板5表面的切角9处于桁架的两侧，如此便于将耳板2扣于桁架外侧，且橡胶垫4处于连接板1和桁架之间实现对连接板1桁架连接平面的相对高差的调节，将螺栓7同时插入两个锁紧板5表面的螺栓孔6中，然后锁紧螺栓7，在此过程中，两个锁紧板5间距缩小，且夹持勒筋10紧紧挤压桁架表面，提升连接板1与桁架连接牢固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的表面设置有耳板(2)，所述耳板(2)的表面设置有肋板(3)，连接板(1)的表面设置有橡胶垫(4)，耳板(2)的表面设置有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的表面开设有螺栓孔(6)，所述螺栓孔(6)的内部插接有螺栓(7)，锁紧板(5)的表面设置有拉环(8)，且锁紧板(5)的表面切割有切角(9)，耳板(2)的表面设置有夹持勒筋(10)。

2.根据权利要求1所述的一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，其特征在于：所述连接板(1)呈方形板状结构，耳板(2)呈方形板状结构，耳板(2)与连接板(1)垂直，耳板(2)设置有两个，橡胶垫(4)处于两个耳板(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，其特征在于：所述肋板(3)呈直角梯形板状结构，肋板(3)的其中一个直角边固定在连接板(1)的表面，肋板(3)的其中另一个直角边固定在耳板(2)的表面，肋板(3)设置有多个，多个肋板(3)沿着耳板(2)的长边排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，其特征在于：所述螺栓(7)同时贯穿两个锁紧板(5)表面的螺栓孔(6)，两个锁紧板(5)的顶部间距大于两个锁紧板(5)的底部间距，拉环(8)呈半圆环结构。

5.根据权利要求1所述的一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，其特征在于：所述夹持勒筋(10)呈梯形板状结构，夹持勒筋(10)设置有多个，多个夹持勒筋(10)呈上下排列分布，且两个锁紧板(5)表面的夹持勒筋(10)相对分布。

技术总结
本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种与装配式整体顶升平台配套使用的连接件，包括连接板，连接板的表面设置有耳板，耳板的表面设置有肋板，连接板的表面设置有橡胶垫，耳板的表面设置有锁紧板，锁紧板的表面开设有螺栓孔，螺栓孔的内部插接有螺栓，锁紧板的表面设置有拉环，且锁紧板的表面切割有切角，耳板的表面设置有夹持勒筋；有益效果为：本实用新型提出的与装配式整体顶升平台配套使用的连接件安装于要求位置的平台桁架上，然后将需要与平台连接的设备设施安装于连接件上，既满足了现场施工的需要，又消除了焊接连接对平台桁架带来的影响。

技术研发人员：王敉鹏;李应心;张业;耿永力;阴光华;秦家顺;冯泽权;孟磊;刘王奇;康维;晁自如
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021.03.23