一种斜屋面的预埋件及其模板结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种斜屋面的预埋件及其模板结构。

背景技术：

随着居住建筑对于造型美观度的要求，建筑屋面常常采用坡屋面形式，并后挂屋面瓦。传统的用于挂屋面瓦的预埋件通常采用预留镀锌钢丝或者预留短钢筋的形式，这种施工方式施工的质量控制不佳且后道工序容易造成已完防水破坏等隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种斜屋面的预埋件及其模板结构，要解决传统的预埋件质量控制不佳和后续工序容易造成已完防水破坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种斜屋面的预埋件，包括有预埋钢筋和混凝土柱；所述预埋钢筋呈l形，包括有横段和竖段；所述混凝土柱浇筑在竖段的外侧，且混凝土柱的顶部位于竖段的顶端以下位置处，混凝土柱的底部位于竖段的底端以上位置处；所述混凝土柱的下部及混凝土柱以下的预埋钢筋部位埋设在斜屋面板中，混凝土柱的上部超出斜屋面板的顶面。

优选的，所述横段的长度为不小于10倍的预埋钢筋的直径。

优选的，所述混凝土柱的底部与竖段底端之间的距离为不小于10cm，混凝土柱的顶部与竖段顶端之间的距离为20mm~25mm；所述混凝土柱的长度为70mm~90mm。

一种斜屋面的预埋件的模板结构，包括有侧模板、侧面加固板和底模板；所述侧模板有一组、沿纵向连续布置，且每个侧模板的水平切面与混凝土柱的水平切面相适应；所述侧模板由两个侧模板单元水平拼接而成；所述侧面加固板设置在一组侧模板的四周，且紧贴在侧模板上；所述底模板设置在一组侧模板的底部，并且底模板与四周的侧面加固板连接；在底模板上、对应每个侧模板的中轴位置处分别开设有穿孔；所述穿孔的直径与预埋钢筋的直径相适应；所述侧模板的内侧面上涂有脱模剂。

优选的，所述侧模板由pvc管制成或者由upvc制成或者由pe管制成或者由薄壁钢管制成。

优选的，所述侧面加固板由多层板制成，且厚度不小于12mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的预埋件采用现行预制的施工方式，在预埋钢筋上设置混凝土柱，然后同斜屋面板混凝土浇筑成为整体，可以有效减少后续屋面施工对预留钢筋的扰动，且防水施工至预埋钢筋部位时，可上反至混凝土圆柱体上，避免防水在预埋钢筋部位节点无法处理、防水不闭合的缺点。

2、采用本实用新型的预埋件进行施工时，屋面焊接方钢挂龙骨、挂瓦条时，混凝土柱可有效阻隔焊接钢筋的热量，有效保护已施工防水卷材或涂抹的整体性，在坡屋面施工质量控制中起到了良好的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中预埋件的结构示意图。

图2是本实用新型中模板结构的平面示意图。

图3是本实用新型中模板结构的立体结构示意图。

图4是本实用新型中侧模板单元的结构示意图。

图5是本实用新型中的预埋件埋设在斜屋面板顶部的结构示意图。

附图标记：1－预埋钢筋、1.1－横段、1.2－竖段、2－混凝土柱、3－侧模板、3.1－侧模板单元、4－底模板、5－侧面加固板、6－穿孔、7－斜屋面板、8－屋面龙骨。

具体实施方式

这种斜屋面的预埋件，包括有预埋钢筋1和混凝土柱2；所述预埋钢筋1呈l形，包括有横段1.1和竖段1.2；所述混凝土柱2浇筑在竖段1.2的外侧，且混凝土柱2的顶部位于竖段1.2的顶端以下位置处，混凝土柱2的底部位于竖段1.2的底端以上位置处；所述混凝土柱2的下部及混凝土柱2以下的预埋钢筋1部位埋设在斜屋面板7中，混凝土柱2的上部超出斜屋面板7的顶面。

本实施例中，所述横段1.1的长度为不小于10倍的预埋钢筋1的直径。

本实施例中，所述混凝土柱2的底部与竖段1.2底端之间的距离为不小于10cm，混凝土柱2的顶部与竖段1.2顶端之间的距离为20mm~25mm；所述混凝土柱2的长度为70mm~90mm。

这种斜屋面的预埋件的模板结构，包括有侧模板3、侧面加固板5和底模板4；所述侧模板3有一组、沿纵向连续布置，且每个侧模板3的水平切面与混凝土柱2的水平切面相适应；所述侧模板3由两个侧模板单元3.1水平拼接而成；所述侧面加固板5设置在一组侧模板3的四周，且紧贴在侧模板3上；所述底模板4设置在一组侧模板3的底部，并且底模板4与四周的侧面加固板5连接；在底模板4上、对应每个侧模板3的中轴位置处分别开设有穿孔6；所述穿孔6的直径与预埋钢筋1的直径相适应；所述侧模板3的内侧面上涂有脱模剂。

本实施例中，所述侧模板3由pvc管制成或者由upvc制成或者由pe管制成或者由薄壁钢管制成。

本实施例中，底模板4采用50*100mm的木方制作而成。

本实施例中，侧模板单元3.1由pvc管沿直径竖向切割制成。

本实施例中，所述侧面加固板5由多层板制成，且厚度不小于12mm。

本实施例中，根据屋面龙骨8的排布位置图，将预埋钢筋1与斜屋面板7的板底、板顶钢筋绑扎牢固，验收复核无误后，浇捣斜屋面板7的混凝土，混凝土收面时控制预埋钢筋1埋入斜屋面板7中的深度不小于10mm。

本实施例中，两个侧模板单元3.1之间通过玻纤网格布绑扎连接。

技术特征：

1.一种斜屋面的预埋件，其特征在于：包括有预埋钢筋（1）和混凝土柱（2）；所述预埋钢筋（1）呈l形，包括有横段（1.1）和竖段（1.2）；所述混凝土柱（2）浇筑在竖段（1.2）的外侧，且混凝土柱（2）的顶部位于竖段（1.2）的顶端以下位置处，混凝土柱（2）的底部位于竖段（1.2）的底端以上位置处；所述混凝土柱（2）的下部及混凝土柱（2）以下的预埋钢筋（1）部位埋设在斜屋面板（7）中，混凝土柱（2）的上部超出斜屋面板（7）的顶面。

2.根据权利要求1所述的斜屋面的预埋件，其特征在于：所述横段（1.1）的长度为不小于10倍的预埋钢筋（1）的直径。

3.根据权利要求1所述的斜屋面的预埋件，其特征在于：所述混凝土柱（2）的底部与竖段（1.2）底端之间的距离为不小于10cm，混凝土柱（2）的顶部与竖段（1.2）顶端之间的距离为20mm~25mm；所述混凝土柱（2）的长度为70mm~90mm。

4.一种模板结构，包括有权利要求1-3中任意一项所述的斜屋面的预埋件；其特征在于：还包括有侧模板（3）、侧面加固板（5）和底模板（4）；所述侧模板（3）有一组、沿纵向连续布置，且每个侧模板（3）的水平切面与混凝土柱（2）的水平切面相适应；所述侧模板（3）由两个侧模板单元（3.1）水平拼接而成；所述侧面加固板（5）设置在一组侧模板（3）的四周，且紧贴在侧模板（3）上；所述底模板（4）设置在一组侧模板（3）的底部，并且底模板（4）与四周的侧面加固板（5）连接；在底模板（4）上、对应每个侧模板（3）的中轴位置处分别开设有穿孔（6）；所述穿孔（6）的直径与预埋钢筋（1）的直径相适应；所述侧模板（3）的内侧面上涂有脱模剂。

5.根据权利要求4所述的模板结构，其特征在于：所述侧模板（3）由pvc管制成或者由upvc制成或者由pe管制成或者由薄壁钢管制成。

6.根据权利要求4所述的模板结构，其特征在于：所述侧面加固板（5）由多层板制成，且厚度不小于12mm。

技术总结
一种斜屋面的预埋件及其模板结构，包括预埋钢筋和混凝土柱；所述预埋钢筋呈L形，包括有横段和竖段；所述混凝土柱浇筑在竖段的外侧，且混凝土柱的顶部位于竖段的顶端以下位置处，混凝土柱的底部位于竖段的底端以上位置处；所述混凝土柱的下部及混凝土柱以下的预埋钢筋部位埋设在斜屋面板中，混凝土柱的上部超出斜屋面板的顶面。本实用新型解决了传统的预埋件质量控制不佳和后续工序容易造成已完防水破坏的技术问题。

技术研发人员：纪亚峰;王泽丽;高太师;翟浩;李海兵;尹峰;张震;李冠军;焦道伟;李天龙
受保护的技术使用者：中建一局集团第五建筑有限公司;中国建筑一局(集团)有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.04.02