一种环保砖生产用可调节成形装置的制作方法

本实用新型涉及环保砖技术领域，具体为一种环保砖生产用可调节成形装置。

背景技术：

环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

环保砖一般是压制成型，在压制成型时，普通的成型装置大多没有调节砖块厚度的功能，而且由于环保砖花纹多种多样，往往需要频繁的更换模具，而现有的环保砖成型装置，大多更换模具过程复杂，不便操作因此我们需要提出一种环保砖生产用可调节成形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保砖生产用可调节成形装置，便于调节制砖的厚度，便于更换模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保砖生产用可调节成形装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有支撑板，且支撑板的一端固定连接有挂板，所述挂板的下表面固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的一端固定连接有上模座，所述上模座的底部开设有凹槽，所述凹槽内插接固定有凸块，且凸块的一端固定连接有上模，所述基板的上表面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的一端固定安装有下模座，所述下模座的上表面固定安装有下模，所述支撑板的内侧壁固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有回形铁块，且回形铁块上开设有成型空腔，所述下模座位于成型空腔内。

优选的，所述上模座的上表面开设有通孔，且通孔内设置有螺丝，所述凸块的一端开设有螺纹盲孔，且螺丝的一端贯穿通孔螺纹安装于螺纹盲孔内。

优选的，所述上模、成型空腔和下模的中心点在同一直线上，且上模和下模与成型空腔间隙配合。

优选的，所述支撑板对称设置有两组，所述凸块设置有两组，所述第二液压杆对称设置有两组。

优选的，所述固定座设置为回形的固定座，且固定座上表面设置有防滑拉纹。

优选的，两组所述第二液压杆设置为同步的两组第二液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定座的上表面固定安装有回形铁块，且回形铁块上开设有成型空腔，下模座位于成型空腔内的设计，使得装置在制砖时，可以通过控制第二液压杆来控制下模的升降，从而改变所制环保砖的厚度，操作简单，使用方便，实用性强；

2、本实用新型通过上模座的上表面开设有通孔，且通孔内设置有螺丝，凸块的一端开设有螺纹盲孔，且螺丝的一端贯穿通孔螺纹安装于螺纹盲孔内的设计，使得在更换上模时，只需将两组螺丝拧下即可更换，非常的便捷，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模座的结构示意图；

图3为本实用新型成型空腔的结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑板；3、挂板；4、第一液压杆；5、上模座；6、上模；7、第二液压杆；8、下模座；9、回形铁块；10、成型空腔；11、凸块；12、凹槽；13、通孔；14、螺丝；15、螺纹盲孔；16、下模；17、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保砖生产用可调节成形装置，包括基板1，基板1的上表面固定安装有支撑板2，且支撑板2的一端固定连接有挂板3，挂板3的下表面固定安装有第一液压杆4，且第一液压杆4的一端固定连接有上模座5，上模座5的底部开设有凹槽12，凹槽12内插接固定有凸块11，且凸块11的一端固定连接有上模6，上模座5的上表面开设有通孔13，且通孔13内设置有螺丝14，凸块11的一端开设有螺纹盲孔15，且螺丝14的一端贯穿通孔13螺纹安装于螺纹盲孔15内，基板1的上表面固定安装有第二液压杆7，支撑板2对称设置有两组，凸块11设置有两组，第二液压杆7对称设置有两组，两组第二液压杆7设置为同步的两组第二液压杆，且第二液压杆7的一端固定安装有下模座8，下模座8的上表面固定安装有下模16，支撑板2的内侧壁固定安装有固定座17，固定座17设置为回形的固定座，且固定座17上表面设置有防滑拉纹，固定座17的上表面固定安装有回形铁块9，且回形铁块9上开设有成型空腔10，下模座8位于成型空腔10内，上模6、成型空腔10和下模16的中心点在同一直线上，且上模6和下模16与成型空腔10间隙配合。

工作原理：使用时，先把压制材料填充进成型空腔10内，然后启动第一液压杆4将上模6下压，进行压实，完成后再通过控制第二液压杆7上升，将成型后的砖顶出，通过上模6和下模16与成型空腔10间隙配合，使得装置在制砖时，可以通过控制第二液压杆7来控制下模16的升降，从而改变所制环保砖的厚度，操作简单，使用方便，实用性强，在更换上模6时，只需将两组螺丝14拧下即可更换，非常的便捷，节省时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环保砖生产用可调节成形装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的一端固定连接有挂板(3)，所述挂板(3)的下表面固定安装有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的一端固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内插接固定有凸块(11)，且凸块(11)的一端固定连接有上模(6)，所述基板(1)的上表面固定安装有第二液压杆(7)，且第二液压杆(7)的一端固定安装有下模座(8)，所述下模座(8)的上表面固定安装有下模(16)，所述支撑板(2)的内侧壁固定安装有固定座(17)，所述固定座(17)的上表面固定安装有回形铁块(9)，且回形铁块(9)上开设有成型空腔(10)，所述下模座(8)位于成型空腔(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用可调节成形装置，其特征在于：所述上模座(5)的上表面开设有通孔(13)，且通孔(13)内设置有螺丝(14)，所述凸块(11)的一端开设有螺纹盲孔(15)，且螺丝(14)的一端贯穿通孔(13)螺纹安装于螺纹盲孔(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用可调节成形装置，其特征在于：所述上模(6)、成型空腔(10)和下模(16)的中心点在同一直线上，且上模(6)和下模(16)与成型空腔(10)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用可调节成形装置，其特征在于：所述支撑板(2)对称设置有两组，所述凸块(11)设置有两组，所述第二液压杆(7)对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用可调节成形装置，其特征在于：所述固定座(17)设置为回形的固定座，且固定座(17)上表面设置有防滑拉纹。

6.根据权利要求4所述的一种环保砖生产用可调节成形装置，其特征在于：两组所述第二液压杆(7)设置为同步的两组第二液压杆。

技术总结
本实用新型公开了一种环保砖生产用可调节成形装置，包括基板，所述基板的上表面固定安装有支撑板，且支撑板的一端固定连接有挂板，所述挂板的下表面固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的一端固定连接有上模座，所述上模座的底部开设有凹槽，所述凹槽内插接固定有凸块，且凸块的一端固定连接有上模，所述基板的上表面固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的一端固定安装有下模座，所述固定座的上表面固定安装有回形铁块，且回形铁块上开设有成型空腔，所述下模座位于成型空腔内。本实用新型可以改变所制环保砖的厚度，操作简单，在更换上模时，只需将两组螺丝拧下即可更换，非常的便捷，使用方便，实用性强。

技术研发人员：李亮
受保护的技术使用者：杭州建能机电设备有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.06.15