一种墙体抹灰快速刮浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种墙体抹灰快速刮浆装置，可替代现有的普通抹灰工具。

背景技术：

施工现场抹灰工序一般采用抹子等常用普通工具，涂抹面积小，投入施工人员较多，并存在材料浪费和地面污染现象，施工效率低，影响工期进度。

技术实现要素：

发明目的：抹灰在施工过程中是一项重要的工作，必须均匀，既要美观又要效率高，采用普通的抹灰工具，涂抹面积小，效率低，费时费力；为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种墙体抹灰快速刮浆装置，方便又快速且成本低，能减少地面污染等现状，施工效率比普通工具的效率高达三倍以上，可以减少人员的投入、节约成本、缩短工期。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种墙体抹灰快速刮浆装置，采用前矩形钢板、后矩形钢板和两块结构尺寸相同的侧钢板、组成一个倒梯形的漏斗，漏斗的上端为进料口，漏斗的下端为出料口，在出料口处设置挡板，挡板的后侧通过合页与后矩形钢板的下端连接，挡板的前侧向下弯折形成刮板，挡板前后侧的宽度大于出料口前后侧的宽度；在两块侧钢板的外表面上各安装一个旋钮，每个旋钮上同轴连接一个绕线轮，线绳的一端连接在绕线轮上，另一端连接在下方挡板上；在每块侧钢板上设置两个突出前矩形钢板的滚轮，在后矩形钢板上设置有把手。

优选的，与旋钮同轴的绕线轮设置在侧钢板的内侧面；侧钢板的下端向下延伸，在挡板的可旋转范围内，侧钢板的内表面均能够与挡板的端面紧密接触。

优选的，所述挡板与前矩形钢板的下端接触时，刮板完全突出前矩形钢板。

优选的，所述滚轮的安装轴相对于前矩形钢板的间距可调。

优选的，所述前矩形钢板、后矩形钢板和侧钢板之间的接缝采用激光焊接。

优选的，所述前矩形钢板、后矩形钢板、侧钢板和挡板的厚度均为2~4mm。

优选的，所述刮板为弧形，刮板和挡板的直板部分切角过渡。

有益效果：本实用新型提供的墙体抹灰快速刮浆装置，相对于现有技术，具有如下优势：1、抹灰平整、坚实、单次可抹灰范围大，装灰、抹灰可一次完成，避免配合间隙；2、抹灰厚度采用可调节装置调节，易操作，可实现适应不同抹灰厚度；3、以涂抹100平方米墙面为例，普通工具需要3~4小时，使用本装置则可缩短时间至1~1.5小时，效率有较大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中包括：1-滚轮；2-旋钮；3-出料口；4-刮板；5-挡板；6-合页；7-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种墙体抹灰快速刮浆装置，采用前矩形钢板、后矩形钢板和两块结构尺寸相同的侧钢板、通过激光焊接的方式组成一个倒梯形的漏斗，漏斗的上端为进料口，漏斗的下端为出料口3，在出料口3处设置挡板5，挡板5的后侧通过合页6与后矩形钢板的下端连接，挡板5的前侧向下弯折成弧形，形成刮板4，挡板5前后侧的宽度大于出料口3前后侧的宽度，当挡板5与前矩形钢板的下端接触时，刮板4完全突出前矩形钢板；在两块侧钢板的外表面上各安装一个旋钮2，每个旋钮2上同轴连接一个绕线轮，线绳的一端连接在绕线轮上，另一端连接在下方挡板5上；在每块侧钢板上设置两个突出前矩形钢板的滚轮1，在后矩形钢板上设置有把手7。与旋钮2同轴的绕线轮设置在侧钢板的内侧面；侧钢板的下端向下延伸，在挡板5的可旋转范围内，侧钢板的内表面均能够与挡板5的端面紧密接触。

所述前矩形钢板、后矩形钢板、侧钢板和挡板5的厚度均为2mm；容器下方采用合页固定可调节挡板，可调节板与容器之间采用旋转可调按钮调节距离墙体的宽度，能够实现适应不同抹灰厚度，调节板外设弧状刮板，保证墙面抹灰密实、平整；容器装置侧面，安装四个滚轮，减少使用摩檫力，增加施工效率；容器的正面安装把手，便于着力，根据施工要求，通过调节旋转按钮，使挡板与墙体间的距离满足不同抹灰厚度要求；把容器放置在需要抹灰的墙面上，再把搅拌均匀的材料放置在容器中；手握把手，移动装置，重复操作完成抹灰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：采用前矩形钢板、后矩形钢板和两块结构尺寸相同的侧钢板、组成一个倒梯形的漏斗，漏斗的上端为进料口，漏斗的下端为出料口（3），在出料口（3）处设置挡板（5），挡板（5）的后侧通过合页（6）与后矩形钢板的下端连接，挡板（5）的前侧向下弯折形成刮板（4），挡板（5）前后侧的宽度大于出料口（3）前后侧的宽度；在两块侧钢板的外表面上各安装一个旋钮（2），每个旋钮（2）上同轴连接一个绕线轮，线绳的一端连接在绕线轮上，另一端连接在下方挡板（5）上；在每块侧钢板上设置两个突出前矩形钢板的滚轮（1），在后矩形钢板上设置有把手（7）。

2.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：与旋钮（2）同轴的绕线轮设置在侧钢板的内侧面；侧钢板的下端向下延伸，在挡板（5）的可旋转范围内，侧钢板的内表面均能够与挡板（5）的端面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：所述挡板（5）与前矩形钢板的下端接触时，刮板（4）完全突出前矩形钢板。

4.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：所述滚轮（1）的安装轴相对于前矩形钢板的间距可调。

5.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：所述前矩形钢板、后矩形钢板和侧钢板之间的接缝采用激光焊接。

6.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：所述前矩形钢板、后矩形钢板、侧钢板和挡板（5）的厚度均为2~4mm。

7.根据权利要求1所述的墙体抹灰快速刮浆装置，其特征在于：所述刮板（4）为弧形，刮板（4）和挡板（5）的直板部分切角过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种墙体抹灰快速刮浆装置，采用前矩形钢板、后矩形钢板和两块结构尺寸相同的侧钢板、组成一个倒梯形的漏斗，漏斗的上端为进料口，漏斗的下端为出料口，在出料口处设置挡板，挡板的后侧通过合页与后矩形钢板的下端连接，挡板的前侧向下弯折形成刮板，挡板前后侧的宽度大于出料口前后侧的宽度；在两块侧钢板的外表面上各安装一个旋钮，每个旋钮上同轴连接一个绕线轮，线绳的一端连接在绕线轮上，另一端连接在下方挡板上；在每块侧钢板上设置两个突出前矩形钢板的滚轮，在后矩形钢板上设置有把手。使用本装置，抹灰平整、坚实、单次可抹灰范围大，装灰、抹灰可一次完成，避免配合间隙。

技术研发人员：吴利娜;马骏;高洁;李云杰;全有维
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.03.23