一种真空绝热保温板的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种真空绝热保温板。

背景技术：

现有技术中采用的多层复合的保温板其起到作用的主要为芯板以及在芯板表面设置的隔热膜，而在实际生产过程中所采用的多层板件由于里外层均设置有板件，该种设计不仅耗费板材同时无法提高板材的使用效率；且现有的真空绝热板由于采用的隔热膜，导致其板材表面无法采用贯通其厚度的连接构件，这就使得保温板在连接至墙体后结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空绝热保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空绝热保温板，该真空绝热保温板包括有芯板、包裹在所述芯板外层面的高阻隔气膜袋以及贯通所述高阻隔气膜袋和芯板厚度并在其外缘部与之密封连接的封装组件，该封装组件沿着芯板的板面至少设置有一个，所述封装组件包括有其外缘部分别与高阻隔气膜袋和芯板密封连接的封装件，以及活动连接在封装件上的定位件，该定位件贯穿所述封装件厚度并延伸出至所述高阻隔气膜袋的膜体外侧部，所述定位件在延伸出高阻隔气膜袋的膜体外侧部的一端形成有开口，并在其内部形成有与所述开口连通的型腔，所述型腔的内壁形成有倒勾齿。

所述定位件包括有连接入通孔内的定位柱以及形成在该定位柱顶部的端盖，所述端盖的底部均布有多个与定位件侧壁连接的板筋，所述板筋竖直设置。

所述封装件在位于正、反两端面上均开设有用于适配端盖和板筋外形轮廓的定位槽，该定位槽包括有适配端盖轮廓尺寸的槽口以及适配板筋轮廓尺寸的板筋槽。

所述倒勾齿沿着型腔内壁均布排列。

由上述技术方案可知，本实用新型通过采用单层的芯板设置，有效的降低了保温板的结构重量，节约了生产成本，在满足其保温性能的同时提供了更为灵活使用的保温板结构，即该种保温板可配合新的板件结构连接并实施保温，或直接黏连至墙面。同时该种保温板提供了一种可有效的将其固定在墙面上的封装组件，解决了现有技术中保温板连接墙面后不稳定的问题，有效的提高了其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型装配状态图；

图2为本实用新型封装组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位件结构一；

图4为本实用新型定位件结构二；

图5为本实用新型装配定位示意图；

图6为本实用新型封装组件排布示意图。

图中：1芯板、2高阻隔气膜袋、3封装件、4通孔、5板筋槽、6槽口、7定位件、71端盖、72板筋、73定位柱、74型腔、75倒勾齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-6所示的一种真空绝热保温板，该真空绝热保温板包括有芯板1、包裹在所述芯板1外层面的高阻隔气膜袋2以及贯通所述高阻隔气膜袋2和芯板1厚度并在其外缘部与之密封连接的封装组件，该封装组件沿着芯板1的板面至少设置有一个，所述封装组件包括有其外缘部分别与高阻隔气膜袋2和芯板1密封连接的封装件3，以及活动连接在封装件3上的定位件7，该定位件7贯穿所述封装件3厚度并延伸出至所述高阻隔气膜袋2的膜体外侧部，所述定位件7在延伸出高阻隔气膜袋2的膜体外侧部的一端形成有开口，并在其内部形成有与所述开口连通的型腔74，所述型腔74的内壁形成有倒勾齿75。

本案的创新点在于通过在芯板1和高阻隔气膜袋2上设置封装组件，使得由芯板1和高阻隔气膜袋2构成的保温板能够有效的实现固定连接在墙体上的作用，具体的在于，通过使用具有倒勾齿75结构的定位件7实施有效的定位。

同时，本实施例中采用的高阻隔气膜袋2包括有依次复合而成的玻纤编织层、尼龙层、镀铝pet层、pet层、evoh层、铝箔层、pe塑料膜层种的多种以上按照任意的顺序复合而成；该高阻隔气膜袋2通过真空设备抽真空并热封制成，同时该高阻隔气膜袋2的表面通过粘连剂与芯板1实施粘贴，本实施例不限定粘连剂具体成分。

该种保温板在使用过程中，首先通过粘合剂将保温板黏连在墙体上，再通过定位件7插入安装槽内实施最终的定位效果，需要指出的是，为了有效的提高定位件7的使用效果，在定位件7的内部设置由倒勾齿75，当黏连后，一部分黏连剂进入型腔74并与倒勾齿75黏连，有效的起到了加固定位作用，同时为了提高该种定位件7的使用效率，本案采用了具有两种实施方案的定位件7结构，具体包括如下：

实施例一：

本实施例中采用的定位件7为柱体结构，如图4所示，包括有定位柱73，在该定位柱73内形成由倒勾齿75，通过将该定位柱73插入通孔4内实施有效定位。

实施例二：

本实施例中采用的定位件7包含有定位柱73以及连接在该定位柱73端部的端盖71，同时在端盖71的底部形成有与定位柱73侧壁连接的板筋72，该板筋72竖直设置，同时与之匹配的在于，所设置的封装件3在位于正、反两端面上均开设由用于适配端盖71和板筋72的定位槽，该所述定位槽包括有适配端盖71轮廓尺寸的槽口6以及适配板筋72轮廓尺寸的板筋槽5，通过该定位槽的使用，可使得定位件7在实施连接定位后有效的防止了其发生自转松动的可能性，有效的提高了其连接后的稳定效果。

进一步的，所述倒勾齿75沿着型腔74内壁均布排列，该种结构优化方案可保证型腔74内在注入黏连剂后可使得内壁的各个区域位置黏连强度以及黏连效果统一，进一步保证了其定位效果。

同时，结合附图6所示，本案采用的定位组件至少设置有一个，但不限定其具体装配数量，一般为了提高定位组件连接后的稳定效果，可采用在保温板的板面上分布有5个，分别为在保温板的四个拐角处对称分布有4个定位组件，同时在保温板的中心位置设置1个定位组件，通过该种分布设置可有效的实施对保温板的定位连接效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种真空绝热保温板，其特征在于：该真空绝热保温板包括有芯板、包裹在所述芯板外层面的高阻隔气膜袋以及贯通所述高阻隔气膜袋和芯板厚度并在其外缘部与之密封连接的封装组件，该封装组件沿着芯板的板面至少设置有一个，所述封装组件包括有其外缘部分别与高阻隔气膜袋和芯板密封连接的封装件，以及活动连接在封装件上的定位件，该定位件贯穿所述封装件厚度并延伸出至所述高阻隔气膜袋的膜体外侧部，所述定位件在延伸出高阻隔气膜袋的膜体外侧部的一端形成有开口，并在其内部形成有与所述开口连通的型腔，所述型腔的内壁形成有倒勾齿。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热保温板，其特征在于：所述定位件包括有连接入通孔内的定位柱以及形成在该定位柱顶部的端盖，所述端盖的底部均布有多个与定位件侧壁连接的板筋，所述板筋竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种真空绝热保温板，其特征在于：所述封装件在位于正、反两端面上均开设有用于适配端盖和板筋外形轮廓的定位槽，该定位槽包括有适配端盖轮廓尺寸的槽口以及适配板筋轮廓尺寸的板筋槽。

4.根据权利要求1所述的一种真空绝热保温板，其特征在于：所述倒勾齿沿着型腔内壁均布排列。

技术总结
本实用新型公开了一种真空绝热保温板，该真空绝热保温板包括有芯板、包裹在所述芯板外层面的高阻隔气膜袋以及贯通所述高阻隔气膜袋和芯板厚度并在其外缘部与之密封连接的封装组件，所述封装组件包括有其外缘部分别与高阻隔气膜袋和芯板密封连接的封装件，以及活动连接在封装件上的定位件，所述定位件在延伸出高阻隔气膜袋的膜体外侧部的一端形成有开口，并在其内部形成有与所述开口连通的型腔，所述型腔的内壁形成有倒勾齿。本实用新型通过采用一种可有效的将保温板固定在墙面上的封装组件，解决了现有技术中保温板连接墙面后不稳定的问题。

技术研发人员：吕环胜
受保护的技术使用者：安徽智恒节能材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.03.12