一种耐火耐磨复合板的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火耐磨复合板。

背景技术：

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。制作时，采用喷吹纤维作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，精确控制尺寸。

但是，现有陶瓷纤维板结构单一，不具有较好的减震耐磨性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐火耐磨复合板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火耐磨复合板，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷纤维板结构单一，不具有较好的减震耐磨性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火耐磨复合板，包括复合板主体，所述复合板主体内部的中心位置处设置有碳纤维基板，所述碳纤维基板的上表面和下表面均设置有防火海绵，所述防火海绵的外壁上设置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的外壁上设置有硅橡胶网。

优选的，所述陶瓷纤维板和硅橡胶网之间设置有第三粘接剂，且陶瓷纤维板通过第三粘接剂与硅橡胶网固定连接。

优选的，所述硅橡胶网的外壁上设置有聚氨酯涂层。

优选的，所述复合板主体一侧的下端设置有第一拼接侧边，且第一拼接侧边与复合板主体为一体结构，所述复合板主体另一侧的上端设置有第二拼接侧边，且第二拼接侧边与复合板主体为一体结构。

优选的，所述碳纤维基板的前端面上设置有插接凸条，所述碳纤维基板的后端面上设置有插接槽。

优选的，所述防火海绵的下表面和上表面分别设置有第一粘接剂和第二粘接剂，所述防火海绵通过第一粘接剂和第二粘接剂分别与碳纤维基板和防火海绵固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用碳纤维基板和陶瓷纤维板作为复合基材，保证防火耐热性能的同时提升了板料的强度，碳纤维基板和陶瓷纤维板之间设置有一层防火海绵，防火海绵由聚氨酯添加阻燃剂合成而成，具有优秀的防火性能，且质地柔软，在板料受到冲击时，能够起到缓冲作用，以增强板料的抗冲击性能，陶瓷纤维板的外壁上固定有一张硅橡胶网，硅橡胶网具有较好的耐热性能，且为弹性材质，在陶瓷纤维板受到冲击时能够配合防火海绵进一步缓冲减震。

2、通过硅橡胶网的外壁上设置聚氨酯涂层，聚氨酯涂层增强了硅橡胶网的耐磨性能，附着于板料外壁的网状结构能够有效保护陶瓷纤维板，避免其直接与外界接触磨损，从而提升了复合板的耐磨性能。

3、通过在复合板的两侧分别设置第一拼接侧边和第二拼接侧边，而在复合板的上下端分别设置有插接槽和插接凸条，复合板的侧面采用拼接结构，上下采用插接结构，互相之间连接不受影响，便于组合使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前端面结构示意图；

图中：1、复合板主体；2、碳纤维基板；3、防火海绵；4、陶瓷纤维板；5、硅橡胶网；6、插接凸条；7、第一拼接侧边；8、第二拼接侧边；9、插接槽；10、第一粘接剂；11、第二粘接剂；12、第三粘接剂；13、聚氨酯涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火耐磨复合板，包括复合板主体1，复合板主体1内部的中心位置处设置有碳纤维基板2，碳纤维基板2的上表面和下表面均设置有防火海绵3，防火海绵3的外壁上设置有陶瓷纤维板4，陶瓷纤维板4的外壁上设置有硅橡胶网5。

进一步，陶瓷纤维板4和硅橡胶网5之间设置有第三粘接剂12，且陶瓷纤维板4通过第三粘接剂12与硅橡胶网5固定连接，陶瓷纤维板4耐火性能优秀，其外壁的硅橡胶网5为弹性材质，在陶瓷纤维板4受到冲击时能够起到缓冲作用，且硅橡胶同样具有较好的耐热性能，不会影响到整体的防火效果。

进一步，硅橡胶网5的外壁上设置有聚氨酯涂层13，聚氨酯涂层13增强了硅橡胶网5的耐磨性能，附着于板料外壁的网状结构能够有效保护陶瓷纤维板4，避免其直接与外界接触磨损。

进一步，复合板主体1一侧的下端设置有第一拼接侧边7，且第一拼接侧边7与复合板主体1为一体结构，复合板主体1另一侧的上端设置有第二拼接侧边8，且第二拼接侧边8与复合板主体1为一体结构，复合板主体1的侧面采用第一拼接侧边7和第二拼接侧边8拼接结构，方便左右组合。

进一步，碳纤维基板2的前端面上设置有插接凸条6，碳纤维基板2的后端面上设置有插接槽9，两块复合板主体1可依靠插接槽9和插接凸条6上下组合。

进一步，防火海绵3的下表面和上表面分别设置有第一粘接剂10和第二粘接剂11，防火海绵3通过第一粘接剂10和第二粘接剂11分别与碳纤维基板2和防火海绵3固定连接，防火海绵3由聚氨酯添加阻燃剂合成而成，具有优秀的防火性能，且质地柔软，在板料受到冲击时，能够进一步缓冲，以增强板料的抗冲击性能。

工作原理：使用时，复合板采用碳纤维基板2作为中心板料，碳纤维基板2具有较好的抗拉伸和抗震性能，用其作为基板能够提高复合板整体的强度，复合板主体1外层采用陶瓷纤维板4，能够保证复合板基本的防火耐热性能，陶瓷纤维板4和碳纤维基板2之间设有防火海绵3，防火海绵3由聚氨酯添加阻燃剂合成而成，具有优秀的防火性能，且质地柔软，在板料受到冲击时，能够起到缓冲作用，以增强板料的抗冲击性能，陶瓷纤维板4的外壁上固定有一张硅橡胶网5，硅橡胶网5具有较好的耐热性能，且为弹性材质，在陶瓷纤维板4受到冲击时能够配合防火海绵3进一步缓冲减震，其外壁涂有一层聚氨酯涂层13，增强了硅橡胶网5的耐磨性能，附着于板料外壁的网状结构能够有效保护陶瓷纤维板4，避免其直接与外界接触磨损，复合板的侧面采用拼接结构，上下采用插接结构，互相之间连接不受影响，便于组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种耐火耐磨复合板，包括复合板主体（1），其特征在于：所述复合板主体（1）内部的中心位置处设置有碳纤维基板（2），所述碳纤维基板（2）的上表面和下表面均设置有防火海绵（3），所述防火海绵（3）的外壁上设置有陶瓷纤维板（4），所述陶瓷纤维板（4）的外壁上设置有硅橡胶网（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨复合板，其特征在于：所述陶瓷纤维板（4）和硅橡胶网（5）之间设置有第三粘接剂（12），且陶瓷纤维板（4）通过第三粘接剂（12）与硅橡胶网（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨复合板，其特征在于：所述硅橡胶网（5）的外壁上设置有聚氨酯涂层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨复合板，其特征在于：所述复合板主体（1）一侧的下端设置有第一拼接侧边（7），且第一拼接侧边（7）与复合板主体（1）为一体结构，所述复合板主体（1）另一侧的上端设置有第二拼接侧边（8），且第二拼接侧边（8）与复合板主体（1）为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨复合板，其特征在于：所述碳纤维基板（2）的前端面上设置有插接凸条（6），所述碳纤维基板（2）的后端面上设置有插接槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火耐磨复合板，其特征在于：所述防火海绵（3）的下表面和上表面分别设置有第一粘接剂（10）和第二粘接剂（11），所述防火海绵（3）通过第一粘接剂（10）和第二粘接剂（11）分别与碳纤维基板（2）和防火海绵（3）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火耐磨复合板，涉及耐火材料技术领域，为解决现有陶瓷纤维板结构单一，不具有较好的减震耐磨性能的问题。所述复合板主体内部的中心位置处设置有碳纤维基板，所述碳纤维基板的上表面和下表面均设置有防火海绵，所述防火海绵的外壁上设置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的外壁上设置有硅橡胶网，陶瓷纤维板和硅橡胶网之间设置有第三粘接剂，且陶瓷纤维板通过第三粘接剂与硅橡胶网固定连接，硅橡胶网的外壁上设置有聚氨酯涂层。

技术研发人员：蒋玉清;喻映君
受保护的技术使用者：宜兴市钰玺窑业有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.05.25