一种装配式轻钢龙骨复合板材的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种装配式轻钢龙骨复合板材。

背景技术：

我国建筑物的墙体的现状为：以空心砖，加气块砖砌体为主，粘土红砖墙仍有使用，近几年推广使用了一部分空心条板墙、实心轻质条板墙体。各种砖砌体墙体中空心水泥砖墙、加气块墙，在水，电管线和网络线等的预埋时，要将墙面打破形成较大的槽口，完工后再用大量的水泥砂浆修补，既浪费材料又严重损伤了墙体。此外传统的砖砌墙体，砌完墙体后湿作业操作，工序多、工效低，还要用砂浆抹灰抹面。同时现有的砖砌墙体保温、隔音效果差，施工速度慢。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种装配式轻钢龙骨复合板材。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式轻钢龙骨复合板材，包括轻钢龙骨组件，所述轻钢龙骨组件前后两侧设置有高强度面板，所述高强度面板与所述轻钢龙骨组件之间浇筑有聚苯乙烯填充层，所述聚苯乙烯填充层左右两端分别浇筑固定有第一端部接头和第二端部接头，所述第一端部接头中部向外凸起形成梯形外凸体，所述梯形外凸体朝向所述聚苯乙烯填充层的一侧等间距焊接有加强连接件，所述第二端部接头中部向内凹陷成型有梯形内凹槽，所述梯形内凹槽朝向所述聚苯乙烯填充层的一侧等间距焊接有所述加强连接件。

进一步的，所述高强度面板包括硅钙板，所述硅钙板内侧浇筑有高强度水泥层，所述高强度水泥层内侧胶粘有吸音板，所述吸音板一侧胶粘固定有防水层，所述防水层胶粘固定在所述聚苯乙烯填充层上。

进一步的，所述高强度水泥层内部设置有至少一张玻璃纤维网，所述高强度水泥层包覆在所述玻璃纤维网外部。

进一步的，所述轻钢龙骨组件包括主龙骨和连接龙骨，所述主龙骨横截面为“工”字形或“c”字形中的任意一种，所述连接龙骨的横截面为u型，所述主龙骨和所述连接龙骨铆接在一起形成所述轻钢龙骨组件，所述主龙骨和所述连接龙骨上成型有贯穿孔。

进一步的，所述轻钢龙骨组件的形状包括但不限定为“日”字形、“目”字形、“田”字形、“曲”字形、“由”字形。

进一步的，所述加强连接件为“t”字形。

进一步的，所述梯形外凸体与所述梯形内凹槽位置、尺寸匹配。

进一步的，所述轻钢龙骨组件、所述第一端部接头、所述第二端部接头表面均涂覆有镀锌层。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：复合板材集轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、防渗于一体，强度大，重量轻，使用效果好；相邻两块板材安装时可以快速扣合在一起，简单方便，降低施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯剖视图；

图2是本实用新型的高强度面板剖视图；

图3是本实用新型的轻钢龙骨组件结构示意图；

图4是本实用新型的主龙骨主视图；

图5是本实用新型的主龙骨截面示意图一；

图6是本实用新型的主龙骨截面示意图二；

图7是本实用新型的主龙骨截面示意图三；

图8是本实用新型的连接龙骨截面示意图；

图9是本实用新型的第一端部接头结构示意图；

图10是本实用新型的第二端部接头结构示意图。

附图标记说明如下：

1、高强度面板；11、硅钙板；12、高强度水泥层；13、吸音板；14、防水层；15、玻璃纤维网；2、轻钢龙骨组件；21、贯穿孔；22、主龙骨；23、连接龙骨；3、第一端部接头；31、梯形外凸体；32、加强连接件；4、聚苯乙烯填充层；5、第二端部接头；51、梯形内凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，一种装配式轻钢龙骨复合板材，包括轻钢龙骨组件2，轻钢龙骨组件2前后两侧设置有高强度面板1，高强度面板1与轻钢龙骨组件2之间浇筑有聚苯乙烯填充层4，轻钢龙骨组件2完全密闭包裹在聚苯乙烯填充层4中，苯乙烯填充层4上下表面采用聚合物砂浆封闭，隔绝空气和湿度，便于保护轻钢龙骨组件2锈蚀，同时聚苯乙烯填充层4还具有很好的保温、隔热效果，聚苯乙烯填充层4左右两端分别浇筑固定有第一端部接头3和第二端部接头5，第一端部接头3中部向外凸起形成梯形外凸体31，梯形外凸体31朝向聚苯乙烯填充层4的一侧等间距焊接有加强连接件32，第二端部接头5中部向内凹陷成型有梯形内凹槽51，梯形外凸体31与梯形内凹槽51位置、尺寸匹配，方便墙板直接的相互安装，梯形内凹槽51朝向聚苯乙烯填充层4的一侧等间距焊接有加强连接件32，加强连接件32为“t”字形，方便对第一端部接头3和第二端部接头5进行固定，同时高强度面板1边缘可以铆接在第一端部接头3和第二端部接头5边缘，提高固定强度。

本实施例中，轻钢龙骨组件2、第一端部接头3、第二端部接头5表面均涂覆有镀锌层，提高防腐蚀能力。

本实施例中，高强度面板1包括硅钙板11，硅钙板11内侧浇筑有高强度水泥层12，高强度水泥层12内部设置有至少一张玻璃纤维网15，可以提高高强度水泥层12的强度和水泥砂浆聚合度，高强度水泥层12包覆在玻璃纤维网15外部，高强度水泥层12内侧胶粘有吸音板13，用于降低噪音，吸音板13一侧胶粘固定有防水层14，提高防水防潮性能，防水层14胶粘固定在聚苯乙烯填充层4上。

本实施例中，轻钢龙骨组件2包括主龙骨22和连接龙骨23，主龙骨22和连接龙骨23采用厚度为0.5-2.0mm镀锌钢板制成，主龙骨22横截面为“工”字形或“c”字形中的任意一种，连接龙骨23的横截面为u型，主龙骨22和连接龙骨23铆接在一起形成轻钢龙骨组件2，主龙骨22和连接龙骨23组合后的轻钢龙骨组件2的形状包括但不限定为“日”字形、“目”字形、“田”字形、“曲”字形、“由”字形，提高墙板的稳定性和强度，主龙骨22和连接龙骨23上成型有贯穿孔21，便于聚苯乙烯填充层4成型时相互贯通形成一体化结构，使聚苯乙烯填充层4与镀锌的轻钢龙骨组件2紧密附合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：包括轻钢龙骨组件(2)，所述轻钢龙骨组件(2)前后两侧设置有高强度面板(1)，所述高强度面板(1)与所述轻钢龙骨组件(2)之间浇筑有聚苯乙烯填充层(4)，所述聚苯乙烯填充层(4)左右两端分别浇筑固定有第一端部接头(3)和第二端部接头(5)，所述第一端部接头(3)中部向外凸起形成梯形外凸体(31)，所述梯形外凸体(31)朝向所述聚苯乙烯填充层(4)的一侧等间距焊接有加强连接件(32)，所述第二端部接头(5)中部向内凹陷成型有梯形内凹槽(51)，所述梯形内凹槽(51)朝向所述聚苯乙烯填充层(4)的一侧等间距焊接有所述加强连接件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述高强度面板(1)包括硅钙板(11)，所述硅钙板(11)内侧浇筑有高强度水泥层(12)，所述高强度水泥层(12)内侧胶粘有吸音板(13)，所述吸音板(13)一侧胶粘固定有防水层(14)，所述防水层(14)胶粘固定在所述聚苯乙烯填充层(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述高强度水泥层(12)内部设置有至少一张玻璃纤维网(15)，所述高强度水泥层(12)包覆在所述玻璃纤维网(15)外部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述轻钢龙骨组件(2)包括主龙骨(22)和连接龙骨(23)，所述主龙骨(22)横截面为“工”字形或“c”字形中的任意一种，所述连接龙骨(23)的横截面为u型，所述主龙骨(22)和所述连接龙骨(23)铆接在一起形成所述轻钢龙骨组件(2)，所述主龙骨(22)和所述连接龙骨(23)上成型有贯穿孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述轻钢龙骨组件(2)的形状包括但不限定为“日”字形、“目”字形、“田”字形、“曲”字形、“由”字形。

6.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述加强连接件(32)为“t”字形。

7.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述梯形外凸体(31)与所述梯形内凹槽(51)位置、尺寸匹配。

8.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨复合板材，其特征在于：所述轻钢龙骨组件(2)、所述第一端部接头(3)、所述第二端部接头(5)表面均涂覆有镀锌层。

技术总结
本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是公开了一种装配式轻钢龙骨复合板材，包括轻钢龙骨组件，所述轻钢龙骨组件前后两侧设置有高强度面板，所述高强度面板与所述轻钢龙骨组件之间浇筑有聚苯乙烯填充层，所述聚苯乙烯填充层左右两端分别浇筑固定有第一端部接头和第二端部接头，所述第一端部接头中部向外凸起形成梯形外凸体，所述梯形外凸体朝向所述聚苯乙烯填充层的一侧等间距焊接有加强连接件，所述第二端部接头中部向内凹陷成型有梯形内凹槽。有益效果在于：复合板材集轻质、高强、保温、隔热、隔音、防火、防渗于一体，强度大，重量轻，使用效果好；相邻两块板材安装时可以快速扣合在一起，简单方便，降低施工难度。

技术研发人员：刘伟华;罗淑湘;严建华;唐宏华;黄姗
受保护的技术使用者：广西留善堂装配式建筑科技有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.05.04