一种装配式钢结构住宅钢筋桁架楼承板支撑结构的制作方法

本实用新型属于建筑领域，适用于可拆底模钢筋桁架楼承板的模板加固，具体为一种可周转的钢筋桁架楼承板支撑结构。

背景技术：

目前，在建筑工程施工中，装配式钢结构高层住宅施工中，对未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置可靠临时支撑。钢筋桁架楼承板临时支撑通常采用钢管脚手架或碗扣式脚手架与顶丝、木龙骨作为主要支撑体系，这种支撑方式均需纵横向水平杆连接，既增加了支模的工作量，又给施工通道带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供支模和拆模简单、方便且效率高的钢筋桁架楼承板支撑结构。

本实用新型的技术方案：一种装配式钢结构住宅钢筋桁架楼承板支撑结构，包括底座，其特征是底座连接螺纹杆，丝套与螺纹杆配套，丝套焊接铝合金立柱一端，铝合金立柱另一端插入圆管管腔，圆管顶部焊接上横梁，上横梁与下横梁之间焊接若干v型钢筋。上横梁与楼承板底部顶紧，两端钢梁腹板处使用方木垂直于钢梁翼缘板与上横梁顶紧固定。

安装时，先按基准线顺序吊装钢筋桁架楼承板，楼承板支座竖筋与钢梁点焊，楼承板长度方向在钢梁上点焊，在楼承板底接触面安装本实用新型，通过旋转丝套调整铝合金立柱高度，使上横梁与楼承板底部顶紧，两端钢梁腹板处使用方木垂直于钢梁翼缘板与上横梁顶紧固定。

本实用新型加工制作简单，无需专业厂家加工，质量容易保证；通用性特别强，能够适应不同层高、不同板厚的现浇钢筋桁架楼承板工程；稳定性好，自重轻，支模和拆模简单、方便，提高了支模和拆模的速度，进而提高了周转材料的利用率，缩短了工期，降低了工程成本。

本实用新型安拆操作简易、重量轻、可周转，避免了传统使用钢管、方木、顶丝进行钢筋桁架楼承板模板加固的方法，重复投入人工、材料，操作复杂等弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中局部（上半部分）结构图。

图3是本实用新型中局部（可调节高低的部件）结构图。

图4是本实用新型中局部（下半部分）结构图。

图中，1、钢筋桁架楼承板，2、圆管，3、v形钢筋，4、上横梁，5、70mm角钢拼接矩形，6、钢梁，7、木方，8、铝合金立柱，9、丝套，10、螺纹杆，11、底座，12、下横梁。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4所示，一种装配式钢结构住宅钢筋桁架楼承板支撑结构，包括底座11，其特征是底座11焊接螺纹杆10，丝套9配套设置在螺纹杆10上，丝套10焊接铝合金立柱8一端，铝合金立柱8另一端插入圆管2的管腔，圆管2顶部焊接上横梁4，上横梁4与下横梁12之间焊接若干v形钢筋3，上横梁4两端焊接矩形件。

铝合金立柱8的长度是2300mm，底座为直径是150mm，厚度是8mm的钢板。圆管2高度为60mm，内径为30mm；上横梁4采用40mm×40mm×3mm角钢；v形钢筋3采用φ12mm钢筋制成；下横梁12采用φ12mm钢筋制成。

v型钢筋端部为一根φ12通长钢筋与其焊接成框架，角钢两端焊接70mm长角钢，对焊形成矩形。v型钢筋两边长度各为250mm，v型钢筋中间最大间距为300mm。

技术特征：

1.一种装配式钢结构住宅钢筋桁架楼承板支撑结构，包括底座，其特征是底座连接螺纹杆，丝套与螺纹杆配套，丝套焊接铝合金立柱一端，铝合金立柱另一端插入圆管管腔，圆管顶部焊接上横梁，上横梁与下横梁之间焊接若干v型钢筋，上横梁与楼承板底部顶紧，两端钢梁腹板处使用方木垂直于钢梁翼缘板与上横梁顶紧固定。

技术总结
一种装配式钢结构住宅钢筋桁架楼承板支撑结构，属于建筑领域，适用于可拆底模钢筋桁架楼承板的模板加固，它包括底座，底座连接螺纹杆，丝套与螺纹杆配套，丝套焊接铝合金立柱一端，铝合金立柱另一端插入圆管管腔，圆管顶部焊接上横梁，上横梁与下横梁之间焊接若干V型钢筋。本实用新型安拆操作简易、实用性强、可周转，且利用了费料，实用性和经济性显著。

技术研发人员：王陶;陈振海;崔向珍;王磊;程俊鑫;王明清;裴敏;贺超越;张志;胡孟师;任国峰;张磊;郭建龙;张学霖;杨广峰;杜海权;张伟;贾峰;张帆;张昊;王建
受保护的技术使用者：山西二建集团有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.05.28