本实用新型涉及隔音装饰板领域,具体涉及一种金属覆膜超微孔吸声蜂窝板。
背景技术:
当今社会,越来越多的地方需要用到减重、吸声、防火、轻量化的材料,以达到节能增效等目的,但是现有的板材重量较大、吸声效果较差,因此,研发一款可以达到吸声、防火、隔热、承压力、且环保及安装牢固的板材具有重要意义。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,用以解决现有技术中的板材重量大、吸声效果差的问题。
本实用新型提供了一种金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,包括顺序设置的面板、蜂窝芯和背板,所述面板一面设置若干内凹的三角锥形毛刺孔,另一面设置若干凸出的拱形毛刺,所述毛刺孔内侧面板及毛刺内均设置微孔,所述背板上设置圆形微孔,所述面板的外表面涂装纳米装饰层,所述面板和背板均为金属材质。
进一步的,所述蜂窝芯的两侧粘贴吸音纸,两侧的吸音纸的另一面分别粘贴在面板和背板上。
进一步的,所有的所述内凹的毛刺孔和凸出的毛刺均呈60度错排。
进一步的,所述毛刺孔内侧面板及毛刺内微孔的孔径为0.1-0.2mm,穿孔率大于2%。
进一步的,所述纳米装饰层涂装后面板上微孔的堵孔率≤5%。
采用上述本实用新型技术方案的有益效果是:
本实用新型在金属面板设置内凹的毛刺孔及突出的毛刺,并在毛刺孔内侧及毛刺内均设置微孔,微孔数量约30万个/m2,nrc吸声系数≥0.7,吸声效果优异,金属背板上设置微孔,降低板材重量,中部设置蜂窝芯,具有吸音和隔热的作用,且在蜂窝芯两侧粘贴吸音纸,大大提高板材的吸音效果。
附图说明
图1为本实用新型金属覆膜超微孔吸声蜂窝板爆炸图;
图2为面板结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-面板,2-蜂窝芯,3-背板,4-装饰层,5-吸音纸,6-毛刺孔,7-毛刺。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,包括顺序设置的面板1、蜂窝芯2和背板3,所述面板1一面设置若干内凹的三角锥形毛刺孔6,另一面设置若干凸出的拱形毛刺7,所述毛刺孔6内侧面板1及毛刺7内均设置微孔,所述背板3上设置圆形微孔,所述面板1的外表面涂装纳米装饰层4,所述面板1和背板3均为金属材质。该实施例中,金属面板1设置内凹的毛刺孔6及突出的毛刺7,并在毛刺孔6内侧及毛刺7内均设置微孔,背板3上设置圆形微孔,提高吸音效果,且降低板材质量,并设置蜂窝芯2进一步提高吸音和隔热效果,金属材质相比木材提高其耐热性。
具体的,所述蜂窝芯2的两侧粘贴吸音纸5,两侧的吸音纸5的另一面分别粘贴在面板1和背板3上,吸音纸5进一步提高板材吸音效果。
所有的所述内凹的毛刺孔6和凸出的毛刺7均呈60度错排,所述毛刺孔6内侧面板1及毛刺7内微孔的孔径为0.1-0.2mm,穿孔率大于2%。
所述纳米装饰层4涂装后面板1上微孔的堵孔率≤5%。
综上,本实用新型在金属面板设置内凹的毛刺孔及突出的毛刺,并在毛刺孔内侧及毛刺内均设置微孔,微孔数量约30万个/m2,nrc吸声系数≥0.7,吸声效果优异,金属背板上设置微孔,降低板材重量,中部设置蜂窝芯,具有吸音和隔热的作用,且在蜂窝芯两侧粘贴吸音纸,大大提高板材的吸音效果。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,其特征在于,包括顺序设置的面板、蜂窝芯和背板,所述面板一面设置若干内凹的三角锥形毛刺孔,另一面设置若干凸出的拱形毛刺,所述毛刺孔内侧面板及毛刺内均设置微孔,所述背板上设置圆形微孔,所述面板的外表面涂装纳米装饰层,所述面板和背板均为金属材质。
2.根据权利要求1所述的金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,其特征在于,所述蜂窝芯的两侧粘贴吸音纸,两侧的吸音纸的另一面分别粘贴在面板和背板上。
3.根据权利要求1所述的金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,其特征在于,所有的所述内凹的毛刺孔和凸出的毛刺均呈60度错排。
4.根据权利要求1所述的金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,其特征在于,所述毛刺孔内侧面板及毛刺内微孔的孔径为0.1-0.2mm,穿孔率大于2%。
5.根据权利要求1所述的金属覆膜超微孔吸声蜂窝板,其特征在于,所述纳米装饰层涂装后面板上微孔的堵孔率≤5%。