一种钢筋混凝土抗裂板的制作方法

本实用新型涉及建筑用材技术领域，具体为一种钢筋混凝土抗裂板。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。被广泛应用于建筑结构中。浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，得到钢筋混凝土，目前在中国，钢筋混凝土结构为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。

目前市面上现有的钢筋混凝土结构由于抗拉强度低，在荷载作用和温度收缩应力作用下，易于开裂，而且相邻的两个抗裂板之间缺少固定结构，整体易发生偏移，铺设也较为麻烦，不便于使用，故而提出以上一种钢筋混凝土抗裂板以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土抗裂板，解决了上述背景技术中提出的现有的钢筋混凝土结构由于抗拉强度低，在荷载作用和温度收缩应力作用下，易于开裂，而且相邻的两个抗裂板之间缺少固定结构，整体易发生偏移，铺设也较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢筋混凝土抗裂板，包括板体和底座，所述板体包括加固件和加固件上的混凝土浇筑层，所述板体的表面沿长度方向等距开设有三个通槽，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的表面均固定有三个立板，所述第一底座和第二底座的底部均连接有保护层，所述第一底座的一侧开设有凹形口，所述第二底座的一侧开设有凸形口。

进一步的，所述通槽的大小与立板的大小相匹配。

进一步的，所述加固件由多组横向加强筋和多组竖向加强筋构成。

进一步的，所述横向加强筋和竖向加强筋相互垂直设置，所述加固件的四个拐角处均焊接有三角加固块。

进一步的，所述第一底座和第二底座的表面均铺设有一层水泥基布，所述凹形口与凸形口相匹配。

进一步的，所述板体的大小与底座的大小相匹配。

进一步的，所述保护层由防腐层和保温层构成，防腐层设置在保温层的外侧，保温层为硅酸铝复合保温层，防腐层为环氧树脂涂料层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋混凝土抗裂板，具备以下有益效果：

该钢筋混凝土抗裂板，通过在板体的底部连接底座，保证了钢筋混凝土抗裂板的整体不易发生偏移而且提高了铺设效率，通过在板体内部嵌设的加固件的四个拐角处设置有三角加固块，三角加固块的设置，可以提高该板体拐角处的强度，防止其在运输使用的过程中发生碰撞损坏，通过底座连接保护层进一步提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土抗裂板的整体的结构示意图；

图2为本实用新型钢筋混凝土抗裂板的板体的内部结构示意图；

图3为本实用新型钢筋混凝土抗裂板的底板分开的结构示意图；

图4为本实用新型钢筋混凝土抗裂板的底板结合的结构示意图。

图中：板体1，通槽2，加固件3，横向加强筋4，竖向加强筋5，混泥土浇筑层6，底座7，第一底座701，第二底座702，三角加固块8，立板9，凹形口10，凸形口11，保护层12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢筋混凝土抗裂板，包括板体1和底座7，板体1的大小与底座7的大小相匹配，板体1包括加固件3和加固件3上的混凝土浇筑层6，加固件3由多组横向加强筋4和多组竖向加强筋5构成，横向加强筋4和竖向加强筋5相互垂直设置，加固件3的四个拐角处均焊接有三角加固块8，板体1的表面沿长度方向等距开设有三个通槽2，底座7包括第一底座701和第二底座702，第一底座701和第二底座702的表面均铺设有一层水泥基布，凹形口10与凸形口11相匹配，第一底座701和第二底座702的表面均固定有三个立板9，通槽2的大小与立板9的大小相匹配，第一底座701和第二底座702的底部均连接有保护层12，保护层12由防腐层和保温层构成，防腐层设置在保温层的外侧，保温层为硅酸铝复合保温层，防腐层为环氧树脂涂料层，第一底座701的一侧开设有凹形口10，第二底座702的一侧开设有凸形口11。

工作原理，该钢筋混凝土抗裂板，首先将地面铺平，然后将底座7铺设在地面上，通过底座7上的凹形口10和凸形口11把所有的底座7一一卡接，最后通过板体1上的通槽2把板体1连接在底座7上，通过立板9对板体1进行限位。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土抗裂板，包括板体(1)和底座(7)，其特征在于，所述板体(1)包括加固件(3)和加固件(3)上的混凝土浇筑层(6)，所述板体(1)的表面沿长度方向等距开设有三个通槽(2)，所述底座(7)包括第一底座(701)和第二底座(702)，所述第一底座(701)和第二底座(702)的表面均固定有三个立板(9)，所述第一底座(701)和第二底座(702)的底部均连接有保护层(12)，所述第一底座(701)的一侧开设有凹形口(10)，所述第二底座(702)的一侧开设有凸形口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述通槽(2)的大小与立板(9)的大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述加固件(3)由多组横向加强筋(4)和多组竖向加强筋(5)构成。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述横向加强筋(4)和竖向加强筋(5)相互垂直设置，所述加固件(3)的四个拐角处均焊接有三角加固块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述第一底座(701)和第二底座(702)的表面均铺设有一层水泥基布，所述凹形口(10)与凸形口(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述板体(1)的大小与底座(7)的大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土抗裂板，其特征在于，所述保护层(12)由防腐层和保温层构成，防腐层设置在保温层的外侧，保温层为硅酸铝复合保温层，防腐层为环氧树脂涂料层。

技术总结
本实用新型涉及建筑用材技术领域，且公开了一种钢筋混凝土抗裂板，包括板体和底座，所述板体包括加固件和加固件上的混凝土浇筑层，所述板体的表面沿长度方向等距开设有三个通槽，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的表面均固定有三个立板，所述第一底座和第二底座的底部均连接有保护层。该钢筋混凝土抗裂板，通过在板体的底部连接底座，保证了钢筋混凝土抗裂板的整体不易发生偏移而且提高了铺设效率，通过在板体内部嵌设的加固件的四个拐角处设置有三角加固块，三角加固块的设置，可以提高该板体拐角处的强度，防止其在运输使用的过程中发生碰撞损坏，通过底座连接保护层进一步提高其使用寿命。

技术研发人员：陈珊;赵文雯
受保护的技术使用者：赵文雯
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.06.29