一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座。

背景技术：

钢筋混凝土深井管,由于它强度较高,成本低,耗材少,防腐性能强,施工方便等特点,已被广泛用于农业深机井。据统计,多年来累计损坏井数占成井的1.6％左右,而在施工中损坏的就占90％以上,其主要原因是不了解钢筋混凝土的特性和技术，现有技术中通常通过人工进行绑扎，但人工进行绑扎时，无法有效的控制钢筋与钢条绑扎时不发生偏移，无法精确的绑扎钢条，为此我们提出一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，包括支撑杆，所述支撑杆通过导槽滑动套接有支撑棒，所述支撑棒上等距开设有导孔，所述支撑杆通过卡接装置与导孔卡接，所述支撑杆与支撑棒均固定连接有u型杆，所述u型杆上开设有菱形滑槽，所述菱形滑槽内滑动套接有菱形滑杆，所述菱形滑杆通过螺纹套接有丝杆，所述丝杆固定连接有转动柱，所述转动柱两端均固定有丝杆，所述菱形滑槽的一端固定连接有固定装置。

优选的，固定装置包括壁板，所述壁板为u型板，所述壁板的两侧板的底部套接有柱体，所述柱体上安装有限位卡台，所述柱体上套接有第二弹簧，所述柱体的头部固定连接有凸台，所述第二弹簧两端分别固定在凸台和壁板上，所述壁板顶部内侧安装有垫片。

优选的，凸台头部为锥形，所述垫片内侧为弧形，所述壁板通过垫片所在的板与菱形滑杆固定连接。

优选的，卡接装置包括固定在支撑杆侧边的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架滑动套接有导棒，所述导棒上套接有第一弹簧，所述导棒上安装有限位环，所述限位环位于第一支架和第二支架之间的导棒上，所述导棒的底部卡接在导孔内。

优选的，转动柱两端固定的丝杆上开设有旋向相反的螺纹槽。

优选的，菱形滑杆的另一端的侧边上固定有限位台。

优选的，支撑杆、支撑棒与导槽的剖面均为等腰梯形，所述导槽的下底面直径大于支撑棒的上底面且小于支撑棒的下底面。

优选的，固定装置内套接有钢条，所述钢条通过掰折为矩形，所述钢条通过扎丝连接有钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡接装置中的导棒卡接在导孔内，有效的调节了两个u型杆之间的间距；通过转动转动柱来调节固定装置之间的间距，使得四个固定装置能够有效稳定的卡住钢条，使得钢条的间距相同；通过固定装置中的凸台将钢条卡在里面，同时通过固定在壁板上的垫片来支撑钢条，使得上面的钢条得到有效的支撑；提高了钢筋与钢条在绑扎时的稳定性，有效的防止了钢筋与钢铁绑扎时位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型使用效果图。

图中1支撑杆,11导棒，12第一支架，13限位环,14第一弹簧,15第二支架,16导槽，2支撑棒,21导孔,3u型杆,31菱形滑槽,32转动柱,33菱形滑杆,34限位台,35丝杆,4固定装置,41柱体,42第二弹簧,43凸台,44垫片，45壁板，5钢筋，51钢条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，包括支撑杆1，所述支撑杆1通过导槽16滑动套接有支撑棒2，所述支撑棒2上等距开设有导孔21，所述支撑杆1通过卡接装置与导孔21卡接，所述支撑杆1与支撑棒2均固定连接有u型杆3，所述u型杆3上开设有菱形滑槽31，所述菱形滑槽31内滑动套接有菱形滑杆33，所述菱形滑杆33通过螺纹套接有丝杆35，所述丝杆35固定连接有转动柱32，所述转动柱32两端均固定有丝杆35，所述菱形滑槽31的一端固定连接有固定装置4。

其中，固定装置4包括壁板45，所述壁板45为u型板，所述壁板45的两侧板的底部套接有柱体41，所述柱体41上安装有限位卡台，所述柱体41上套接有第二弹簧42，所述柱体41的头部固定连接有凸台43，所述第二弹簧42两端分别固定在凸台43和壁板45上，所述壁板45顶部内侧安装有垫片44。

其中，凸台43头部为锥形，所述垫片44内侧为弧形，所述壁板45通过垫片44所在的板与菱形滑杆33固定连接。

其中，卡接装置包括固定在支撑杆1侧边的第一支架12和第二支架15，所述第一支架12和第二支架15滑动套接有导棒11，所述导棒上套接有第一弹簧14，所述导棒11上安装有限位环13，所述限位环13位于第一支架12和第二支架15之间的导棒上，所述导棒11的底部卡接在导孔21内。

其中，转动柱32两端固定的丝杆上开设有旋向相反的螺纹槽。

其中，菱形滑杆33的另一端的侧边上固定有限位台34。

其中，支撑杆1、支撑棒2与导槽16的剖面均为等腰梯形，所述导槽16的下底面直径大于支撑棒2的上底面且小于支撑棒2的下底面。

其中，固定装置内套接有钢条51，所述钢条51通过掰折为矩形，所述钢条51通过扎丝连接有钢筋5。

工作原理：本实用新型使用前，由于支撑杆1通过导槽16套接支撑棒2，通过卡接装置中的导棒11卡接在导孔21内，调节两个u型杆3之间的间距，再通过转动转动柱32来调节固定装置4之间的间距，使得四个固定装置4能够有效稳定的卡住钢条51，使得钢条51的间距相同；使用时，先将最下面的钢条51绑扎好，通过固定装置4中的凸台43将钢条51卡在里面，同时通过固定在壁板45上的垫片44来支撑钢条51，使得上面的钢条51得到有效的支撑，在将上面的钢条51绑扎好之后，通过转动转动柱32控制固定装置4收缩，使得凸台43不再卡住钢条51之后取下该装置，通过调整后将该装置下方的固定装置4重新卡在绑扎好的钢条51上，将上方的固定装置4内卡住待绑扎的钢条51，在绑扎时，有效的控制了钢条51之间的间距，并且操作简单方便，同时提高了钢筋5在绑扎时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)通过导槽(16)滑动套接有支撑棒(2)，所述支撑棒(2)上等距开设有导孔(21)，所述支撑杆(1)通过卡接装置与导孔(21)卡接，所述支撑杆(1)与支撑棒(2)均固定连接有u型杆(3)，所述u型杆(3)上开设有菱形滑槽(31)，所述菱形滑槽(31)内滑动套接有菱形滑杆(33)，所述菱形滑杆(33)通过螺纹套接有丝杆(35)，所述丝杆(35)固定连接有转动柱(32)，所述转动柱(32)两端均固定有丝杆(35)，所述菱形滑槽(31)的一端固定连接有固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述固定装置(4)包括壁板(45)，所述壁板(45)为u型板，所述壁板(45)的两侧板的底部套接有柱体(41)，所述柱体(41)上安装有限位卡台，所述柱体(41)上套接有第二弹簧(42)，所述柱体(41)的头部固定连接有凸台(43)，所述第二弹簧(42)两端分别固定在凸台(43)和壁板(45)上，所述壁板(45)顶部内侧安装有垫片(44)。

3.根据权利要求2所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述凸台(43)头部为锥形，所述垫片(44)内侧为弧形，所述壁板(45)通过垫片(44)所在的板与菱形滑杆(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述卡接装置包括固定在支撑杆(1)侧边的第一支架(12)和第二支架(15)，所述第一支架(12)和第二支架(15)滑动套接有导棒(11)，所述导棒上套接有第一弹簧(14)，所述导棒(11)上安装有限位环(13)，所述限位环(13)位于第一支架(12)和第二支架(15)之间的导棒上，所述导棒(11)的底部卡接在导孔(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述转动柱(32)两端固定的丝杆上开设有旋向相反的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述菱形滑杆(33)的另一端的侧边上固定有限位台(34)。

7.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述支撑杆(1)、支撑棒(2)与导槽(16)的剖面均为等腰梯形，所述导槽(16)的下底面直径大于支撑棒(2)的上底面且小于支撑棒(2)的下底面。

8.根据权利要求1所述的一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，其特征在于：所述固定装置内套接有钢条(51)，所述钢条(51)通过掰折为矩形，所述钢条(51)通过扎丝连接有钢筋(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种沉井内绑扎钢筋接头限位支座，包括支撑杆，所述支撑杆通过导槽滑动套接有支撑棒，所述支撑棒上等距开设有导孔，所述支撑杆通过卡接装置与导孔卡接，所述支撑杆与支撑棒均固定连接有U型杆，所述U型杆上开设有菱形滑槽，所述菱形滑槽内滑动套接有菱形滑杆，所述菱形滑杆通过螺纹套接有丝杆，所述丝杆固定连接有转动柱，所述转动柱两端均固定有丝杆，所述菱形滑槽的一端固定连接有固定装置。本实用新型能够有效的对钢条个钢筋进行精准有效的绑扎，提高了精度和准确性。

技术研发人员：梁金锐;张衡;周洋;吴军;李萌
受保护的技术使用者：广州市水电建设工程有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.05.04