一种扩展型H型钢梁的制作方法

本实用新型涉及钢梁结构技术领域，更具体地说，它涉及一种扩展型h型钢梁。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

现有的h型钢梁在连接口处没有形状的变化，只能通过特定的部件进行拼接连接和固定，在一些特殊拼接作业时难以满足固定连接的需要，因此还有待改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩展型h型钢梁，其具有方便安装的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扩展型h型钢梁，包括上翼缘、下翼缘以及腹板，所述腹板两端均设置有截面呈匚字形的夹紧块，所述夹紧块上设置有与腹板螺纹连接的固定螺丝，所述夹紧块位于腹板板面的两端设置有支撑板，所述支撑板上设置有板面与所述上翼缘以及下翼缘的侧壁相持平的连接板，所述连接板、上翼缘以及下翼缘均设置有若干连接孔。

通过采用上述技术方案，在使用h型钢梁时，先将夹紧块沿着腹板插入并使得通过支撑板与夹紧块相连接的连接板位于上翼缘与下翼缘之间，再通过固定螺丝将夹紧块与腹板锁紧；当h型钢梁需要不同方位连接时，可通过螺丝穿过连接板、上翼缘以及下翼缘的连接孔进行固定。

综上，相对于现有的h型钢梁存在连接不方便，上述通过固定螺丝将夹紧块固定在腹板上，且由连接板通过支撑板与夹紧块相固定，再由连接板、上翼缘以及下翼缘的连接孔通过螺丝实现与外物件相固定，从而方便h型钢梁的安装。

进一步的，所述腹板的两端均设置有卡接槽，所述夹紧块上设置有与卡接槽相嵌合的卡接板。

通过采用上述技术方案，卡接槽与卡接板的设置，能够起到夹紧块安装时的导向作用，且可是夹紧块进一步与腹板相固定。

进一步的，所述卡接板朝向卡接槽一端边缘倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，卡接板朝向卡接槽一端边缘倒圆角设置，可便于卡接板插入卡接槽，起导向过渡作用。

进一步的，所述支撑板的两板面均设置有弧形的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置，能够使得支撑板与夹紧块以及连接板进一步增强牢固。

进一步的，所述加强筋的边缘倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，加强筋的边缘倒圆角设置，可以避免加强筋的边角应力集中过大造成损坏。

进一步的，所述加强筋沿所述腹板长度方向均匀排布有若干个。

通过采用上述技术方案，加强筋沿所述腹板长度方向均匀排布有若干个，可大大的增强支撑板与夹紧块以及连接板的连接强度。

进一步的，所述连接板与上翼缘以及下翼缘相贴合处设置有朝向腹板的凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘的设置，能够使得连接板与上翼缘以及下翼缘的接触面积增大，有效增强连接板的牢固。

进一步的，所述凸缘与上翼缘以及下翼缘相贴合的一侧面呈磨砂设置。

通过采用上述技术方案，凸缘与上翼缘以及下翼缘贴合的面呈磨砂设置，能够有效增大凸缘表面的粗糙度，从而使得凸缘与上翼缘以及下翼缘接触时更牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过固定螺丝将夹紧块固定在腹板上，且由连接板通过支撑板与夹紧块相固定，再由连接板、上翼缘以及下翼缘的连接孔通过螺丝实现与外物件相固定，从而方便h型钢梁的安装；

（2）通过设置卡接槽与卡接板，能够起到夹紧块安装时的导向作用，且可是夹紧块进一步与腹板相固定；

（3）通过设置加强筋，能够使得支撑板与夹紧块以及连接板进一步增强牢固。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图。

附图标记：1、上翼缘；2、下翼缘；3、腹板；4、夹紧块；5、固定螺丝；6、支撑板；7、连接板；8、连接孔；9、卡接槽；10、卡接板；11、加强筋；12、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种扩展型h型钢梁，如图1、2所示，包括上翼缘1、下翼缘2以及腹板3，腹板3两端均安装有截面呈匚字形的夹紧块4，夹紧块4上安装有与腹板3螺纹连接的固定螺丝5，夹紧块4位于腹板3板面的两端延伸有支撑板6，支撑板6上固定有板面与上翼缘1以及下翼缘2的侧壁相持平的连接板7，连接板7、上翼缘1以及下翼缘2均开设有若干连接孔8。

如图1、2所示，腹板3的两端均开设有卡接槽9，夹紧块4上延伸有与卡接槽9相嵌合的卡接板10，能够起到夹紧块4安装时的导向作用，且可是夹紧块4进一步与腹板3相固定。

进一步的，卡接板10朝向卡接槽9一端边缘倒圆角设置，可便于卡接板10插入卡接槽9，起导向过渡作用。

如图1、2所示，支撑板6的两板面均延伸有弧形的加强筋11，能够使得支撑板6与夹紧块4以及连接板7进一步增强牢固。

进一步的，加强筋11的边缘倒圆角设置，可以避免加强筋11的边角应力集中过大造成损坏。

值得一提的是，加强筋11沿腹板3长度方向均匀排布有若干个，可大大的增强支撑板6与夹紧块4以及连接板7的连接强度。

如图1、2所示，连接板7与上翼缘1以及下翼缘2相贴合处延伸有朝向腹板3的凸缘12，能够使得连接板7与上翼缘1以及下翼缘2的接触面积增大，有效增强连接板7的牢固。

进一步的，凸缘12与上翼缘1以及下翼缘2相贴合的一侧面呈磨砂设置，能够有效增大凸缘12表面的粗糙度，从而使得凸缘12与上翼缘1以及下翼缘2接触时更牢固。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在使用h型钢梁时，先将夹紧块4沿着腹板3插入并使得通过支撑板6与夹紧块4相连接的连接板7位于上翼缘1与下翼缘2之间，再通过固定螺丝5将夹紧块4与腹板3锁紧；当h型钢梁需要不同方位连接时，可通过螺丝穿过连接板7、上翼缘1以及下翼缘2的连接孔8进行固定。

综上，相对于现有的h型钢梁存在连接不方便，上述通过固定螺丝5将夹紧块4固定在腹板3上，且由连接板7通过支撑板6与夹紧块4相固定，再由连接板7、上翼缘1以及下翼缘2的连接孔8通过螺丝实现与外物件相固定，从而方便h型钢梁的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种扩展型h型钢梁，包括上翼缘（1）、下翼缘（2）以及腹板（3），其特征在于：所述腹板（3）两端均设置有截面呈匚字形的夹紧块（4），所述夹紧块（4）上设置有与腹板（3）螺纹连接的固定螺丝（5），所述夹紧块（4）位于腹板（3）板面的两端设置有支撑板（6），所述支撑板（6）上设置有板面与所述上翼缘（1）以及下翼缘（2）的侧壁相持平的连接板（7），所述连接板（7）、上翼缘（1）以及下翼缘（2）均设置有若干连接孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述腹板（3）的两端均设置有卡接槽（9），所述夹紧块（4）上设置有与卡接槽（9）相嵌合的卡接板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述卡接板（10）朝向卡接槽（9）一端边缘倒圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述支撑板（6）的两板面均设置有弧形的加强筋（11）。

5.根据权利要求4所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述加强筋（11）的边缘倒圆角设置。

6.根据权利要求4所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述加强筋（11）沿所述腹板（3）长度方向均匀排布有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述连接板（7）与上翼缘（1）以及下翼缘（2）相贴合处设置有朝向腹板（3）的凸缘（12）。

8.根据权利要求7所述的一种扩展型h型钢梁，其特征在于：所述凸缘（12）与上翼缘（1）以及下翼缘（2）相贴合的一侧面呈磨砂设置。

技术总结
本实用新型公开了一种扩展型H型钢梁，涉及钢梁结构技术领域。其技术要点是：包括上翼缘、下翼缘以及腹板，所述腹板两端均设置有截面呈匚字形的夹紧块，所述夹紧块上设置有与腹板螺纹连接的固定螺丝，所述夹紧块位于腹板板面的两端设置有支撑板，所述支撑板上设置有板面与所述上翼缘以及下翼缘的侧壁相持平的连接板，所述连接板、上翼缘以及下翼缘均设置有若干连接孔，本实用新型具有方便安装的优点。

技术研发人员：曹雪钢;杨西伦;王汝琛
受保护的技术使用者：河南合盛杭萧装配制造有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.05.07