高抗风自锁型直立锁边屋面系统的制作方法

本实用新型涉及一种金属屋面系统，具体的说是高抗风自锁型直立锁边屋面系统。

背景技术：

金属屋面系统在我国大量应用于公共建筑中，其单重较轻、工期短、工厂集成化较高等特点。但受限于结构特点，其抗风揭能力相较于现浇混凝土表现较差，沿海等部分风荷载较大区域，仍有风掀事故发生。因此，改善金属屋面系统的抗风性能，减少风荷载对屋面板的影响成为金属屋面项目实施的重难点。

经过检索，申请号为“201810206709.5”的专利和本发明相近。彼发明的主要组成部分也是屋面板及固定座，屋面板通过“成型机”辊压成型。彼发明公母边和制作沟片可以通过进行270度咬合固定。虽然彼发明一定程度提升了屋面板的抗风揭能力，但还有很大的发展空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高抗风自锁型直立锁边屋面系统，无需二次形成，加工效率高，费用低。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种高抗风自锁型直立锁边屋面系统，其特征在于：它包括屋面板和支座，

屋面板分别包括公边、腹板、母边；屋面板整体通过压型机辊压成型，公边端部通过挤压形成凹型，公边及母边通过挤压形成凸起一、凸起块一和折边，腹板通过挤压形成凸块，所有形状都通长设置，一体成型；

支座包括铝合金屋面支座本体、硬质pvc隔热底座、不锈钢复合自攻钉；

铝合金屋面支座本体上部通过一体挤压成型，从上至下依次为梅花头、凸起块二、凹型槽、凸起二，挤压成型后，铝合金屋面支座本体的下部两边分别开设四个钉孔，硬质pvc隔热底座上在相同位置开同样大小的钉孔；

屋面板公边和母边扣合在支座上方，屋面板两边折边分别扣入支座的凹型槽。凸起块一扣入凸起块二。

本实用新型的有益效果是：所有部件全部可通过设备一体成型，除部分钉孔及螺栓孔位，无需二次形成，加工效率高，费用低。

屋面板受风破坏的过程为，受负风压影响，屋面板腹板位置产生向上变形，从而拉扯屋面板公母边锁紧位置，最终拉开屋面板锁紧位置，如图7。相对于申请“201810206709.5”的专利，本设备通过在屋面板公母边位置上通过挤压产生凸起及凹槽，与支座上的凹型槽及凸起相结合，整体咬合在一起，形成牢固的抗风体系。在负风压作用的同时，屋面板公母边能被固定座卡住，起到锁住板的作用，能极大程度上提高风荷载对金属屋面的破坏。

随着社会经济的不断发展，以及人们对建筑使用寿命、功能要求的提高，金属屋面的抗风性能要求越来越高，本实用新型发明针对现有屋面板体系在抗风领域的不足进行创新，使新思路新技术在建筑工业中得到合理、科学的应用和体现，符合现代建筑的发展要求，可以广泛应用于抗风性能要求高的金属压型板项目。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为

本技术：
结构示意图。

图2为屋面板示意图一。

图3为支座示意图一。

图4为屋面板示意图二。

图5为支座示意图二。

图6为使用状态示意图。

图7为屋面板轴测示意图。

图8为整体示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种高抗风自锁型直立锁边屋面系统，它包括屋面板21和支座22，

如图2、4、7所示：屋面板分别包括公边1、腹板2、母边3；屋面板整体通过压型机辊压成型，公边端部通过挤压形成凹型7，公边及母边通过挤压形成凸起一8、凸起块一10和折边9，腹板通过挤压形成凸块11，所有形状都通长设置，一体成型；

如图3、5所示：支座包括铝合金屋面支座本体4、硬质pvc隔热底座5、不锈钢复合自攻钉6；

如图6所示：铝合金屋面支座本体上部通过一体挤压成型，从上至下依次为梅花头12、凸起块二13、凹型槽14、凸起二16，挤压成型后，铝合金屋面支座本体的下部两边分别开设四个钉孔15，硬质pvc隔热底座上在相同位置开同样大小的钉孔；

屋面板公边和母边扣合在支座上方，屋面板两边折边分别扣入支座的凹型槽。凸起块一扣入凸起块二。

实施方式如下：

1）压型板制作：根据实际需求确定细部截面尺寸，屋面板波高、波距也可根据实际需求定制，由压型机厂家根据外观形状及细部尺寸定制相应压型机，采用压型机根据图纸压制一定长度的屋面板；

2）支座制作：根据实际使用需求确定细部截面尺寸、支座高度、宽度等，并一体挤压成型，成型后根据实际需求底座上钻自攻钉孔，并将支座的铝型材部分与硬质pvc底座组装完成；

3）屋面板与固定座组合安装：檩条安装完成后，将支座通过自攻钉固定至相应位置，将屋面板与支座压合，压合完成后，采用电动锁边机对公母边位置进行锁边咬合，安装示意图如图8。

技术特征：

1.一种高抗风自锁型直立锁边屋面系统，其特征在于：它包括屋面板和支座，

屋面板分别包括公边、腹板、母边；屋面板整体通过压型机辊压成型，公边端部通过挤压形成凹型，公边及母边通过挤压形成凸起一、凸起块一和折边，腹板通过挤压形成凸块，所有形状都通长设置，一体成型；

支座包括铝合金屋面支座本体、硬质pvc隔热底座、不锈钢复合自攻钉；

铝合金屋面支座本体上部通过一体挤压成型，从上至下依次为梅花头、凸起块二、凹型槽、凸起二，挤压成型后，铝合金屋面支座本体的下部两边分别开设四个钉孔，硬质pvc隔热底座上在相同位置开同样大小的钉孔；

屋面板公边和母边扣合在支座上方，屋面板两边折边分别扣入支座的凹型槽；凸起块一扣入凸起块二。

技术总结
本实用新型涉及一种高抗风自锁型直立锁边屋面系统，屋面板整体通过压型机辊压成型，公边端部通过挤压形成凹型，公边及母边通过挤压形成凸起一、凸起块一和折边，腹板通过挤压形成凸块；支座包括铝合金屋面支座本体、硬质PVC隔热底座、不锈钢复合自攻钉；铝合金屋面支座本体上部通过一体挤压成型，从上至下依次为梅花头、凸起块二、凹型槽、凸起二，挤压成型后，铝合金屋面支座本体的下部两边分别开设四个钉孔，硬质PVC隔热底座上在相同位置开同样大小的钉孔；屋面板公边和母边扣合在支座上方，屋面板两边折边分别扣入支座的凹型槽，凸起块一扣入凸起块二。本实用新型适用各类金属屋面系统，能有效提高金属屋面抗风揭能力。

技术研发人员：吴春华;王泽春;周正双;李旻
受保护的技术使用者：中冶(上海)钢结构科技有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.08.13