一种水泥熟料混合用石膏加料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体为一种水泥熟料混合用石膏加料装置。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

水泥在生产时，石膏做为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，适量的石膏掺入会增加水泥的强度，若加入石膏过多或者过少会造成假凝或急凝现象，降低了水泥生产的质量，因此我们需要提出一种水泥熟料混合用石膏加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料混合用石膏加料装置，通过设置有储料箱、推杆以及刻度线，可以准确的向混合箱内加入石膏粉，避免了石膏粉加入的过多或过少的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料混合用石膏加料装置，包括混合箱，所述混合箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述混合箱的一侧连通有进料管，所述混合箱的上端通过支撑杆固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板位于混合箱的内部，所述储料箱的外壁上设置有刻度线，所述推板的上端固定连接有u形杆，所述u形杆的一端固定连接有指针，所述储料箱的下端连通有下料管，且下料管的另一端连通于混合箱的上端，所述混合箱的下端连通有出料管。

优选的，所述混合箱的上端嵌装固定有轴承，所述驱动电机输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。

优选的，所述混合箱设置为底部为弧形的混合箱，所述进料管的上端连通有防撒罩。

优选的，所述储料箱的一侧固定连接有固定板，所述电动推杆固定安装于固定板的上端。

优选的，所述指针位于储料箱的外部，且指针位于刻度线的上端，所述推板的底部一体成型有铲板。

优选的，所述下料管和出料管的外壁上均设置有阀门，所述混合箱的下端固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过混合箱的上端设置有储料箱，储料箱的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端固定连接有推板，推板位于混合箱的内部，储料箱的外壁上设置有刻度线，推板的上端固定连接有u形杆，u形杆的一端固定连接有指针，指针位于刻度线的上端，储料箱的下端连通有下料管，且下料管的另一端连通于混合箱的上端的设计，可以定量的向混合箱的内部加入石膏粉，避免了石膏粉加入的过多或过少的情况，一定程度上提高了水泥生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型推板的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、进料管；5、防撒罩；6、支撑杆；7、储料箱；8、固定板；9、电动推杆；10、推板；11、刻度线；12、u形杆；13、指针；14、下料管；15、出料管；16、阀门；17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种水泥熟料混合用石膏加料装置，包括混合箱1，混合箱1的上端固定安装有驱动电机2，混合箱1的上端嵌装固定有轴承，驱动电机2输出轴的一端固定插接于轴承的内圈，驱动电机2输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆3，用于混合水泥孰料和石膏粉，混合箱1的一侧连通有进料管4，进料管4的上端连通有防撒罩5，用于防止在加入水泥孰料时，水泥孰料倾洒，造成浪费，混合箱1的上端通过支撑杆6固定连接有储料箱7，用于盛放石膏粉，储料箱7的一侧固定安装有电动推杆9，储料箱7的一侧固定连接有固定板8，电动推杆9固定安装于固定板8的上端；

电动推杆9活塞杆的一端固定连接有推板10，推板10的底部一体成型有铲板，推板10位于混合箱1的内部，储料箱7的外壁上设置有刻度线11，推板10的上端固定连接有u形杆12，u形杆12的一端固定连接有指针13，指针13位于储料箱7的外部，且指针13位于刻度线11的上端，通过电动推杆9带动推板10从而带动指针13移动至相应的刻度，可以确定加入石膏粉的量，避免了多加或少加的情况，储料箱7的下端连通有下料管14，且下料管14的另一端连通于混合箱1的上端，混合箱1设置为底部为弧形的混合箱，混合箱1的下端连通有出料管15，下料管14和出料管15的外壁上均设置有阀门16，混合箱1的下端固定连接有支腿17；

通过进料管4和下料管14均为倾斜设置，便于下料，其中推板10的设计不仅为了确定加入石膏粉的量，还可以在石膏粉进行下料时，利用电动推杆9将石膏粉推至下料管14的上端，便于下料，通过推板10底部设置有铲板是为了避免石膏粉残留在储料箱7的内部，造成石膏粉加入量不准确的情况。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料管4向混合箱1的内部加入水泥孰料，由此可计算出需要加入多少石膏粉，通过混合箱1的上端设置有储料箱7，储料箱7的一侧固定安装有电动推杆9，电动推杆9活塞杆的一端固定连接有推板10，推板10位于混合箱1的内部，储料箱7的外壁上设置有刻度线11，推板10的上端固定连接有u形杆12，u形杆12的一端固定连接有指针13，指针13位于刻度线11的上端；

通过电动推杆9将推板10移动至对应的刻度，用来控制石膏粉的加入量，然后向储料箱7的内部加入石膏粉，储料箱7的下端连通有下料管14，且下料管14的另一端连通于混合箱1的上端，可以定量的向混合箱1的内部加入石膏粉，在加入石膏粉以后通过驱动电机2带动搅拌杆3对水泥孰料和石膏粉进行混合，避免了石膏粉加入的过多或过少的情况，一定程度上提高了水泥生产的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水泥熟料混合用石膏加料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的上端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆(3)，所述混合箱(1)的一侧连通有进料管(4)，所述混合箱(1)的上端通过支撑杆(6)固定连接有储料箱(7)，所述储料箱(7)的一侧固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)活塞杆的一端固定连接有推板(10)，所述推板(10)位于混合箱(1)的内部，所述储料箱(7)的外壁上设置有刻度线(11)，所述推板(10)的上端固定连接有u形杆(12)，所述u形杆(12)的一端固定连接有指针(13)，所述储料箱(7)的下端连通有下料管(14)，且下料管(14)的另一端连通于混合箱(1)的上端，所述混合箱(1)的下端连通有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料混合用石膏加料装置，其特征在于：所述混合箱(1)的上端嵌装固定有轴承，所述驱动电机(2)输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料混合用石膏加料装置，其特征在于：所述混合箱(1)设置为底部为弧形的混合箱，所述进料管(4)的上端连通有防撒罩(5)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料混合用石膏加料装置，其特征在于：所述储料箱(7)的一侧固定连接有固定板(8)，所述电动推杆(9)固定安装于固定板(8)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料混合用石膏加料装置，其特征在于：所述指针(13)位于储料箱(7)的外部，且指针(13)位于刻度线(11)的上端，所述推板(10)的底部一体成型有铲板。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料混合用石膏加料装置，其特征在于：所述下料管(14)和出料管(15)的外壁上均设置有阀门(16)，所述混合箱(1)的下端固定连接有支腿(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料混合用石膏加料装置，包括混合箱，所述混合箱的一侧连通有进料管，所述混合箱的上端通过支撑杆固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有推板，所述储料箱的外壁上设置有刻度线，所述推板的上端固定连接有U形杆，所述U形杆的一端固定连接有指针，所述储料箱的下端连通有下料管，且下料管的另一端连通于混合箱的上端，所述混合箱的下端连通有出料管。本实用新型在使用时，通过设置有储料箱、推杆以及刻度线，可以准确的向混合箱内加入石膏粉，避免了石膏粉加入的过多或过少的情况，一定程度上提高了水泥生产的质量。

技术研发人员：许江平
受保护的技术使用者：江西石城南方万年青水泥有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.06.22