一种双立柱可升降式升芯芯模制管机的制作方法

本实用新型涉及一种芯模制管机，特别是涉及一种双立柱可升降式升芯芯模制管机。

背景技术：

由于芯模振动工艺生产钢筋混凝土管的混凝土均匀性好，钢筋网定位准确，接口尺寸准确，即时脱模，质量稳定，易于控制和生产效率高的特点，使用芯模振动工艺技术的应用越来越广泛，但目前市面一种产品设备只能制作一种长度规格产品，无法满足同一设备生产不同长度型号水泥管，造成多规格产品生产的设备成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现存问题，提供一种可更换不同高度外模从而达到制作不同高度规格的产品的效果，且操作简易，便于实施的双立柱可升降式升芯芯模制管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种双立柱可升降式升芯芯模制管机，包括2个立柱、2个第一液压杆、2个滚轮导向装置、外模固定架、外模、第一底板框、内模、2个第二液压杆、2个滑杆、2个滑槽、底板、第二底板框；第一液压杆上端与立柱柱身上端连接，第一液压杆下端与滚轮导向装置连接，外模固定架外侧两端分别与滚轮导向装置连接，外模上端垂直固定于外模固定架下表面，第二液压杆上端与立柱柱身连接，第二液压杆下端与底板两侧连接，内模下端垂直固定于底板上表面。

进行制管工作时，第一液压杆伸缩以改变外模固定架位置，从而换装不同高度外模，达到同一设备生产不同长度型号产品效果。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的双立柱可升降式升芯芯模制管机：装置还包括送料装置，送料装置固定于外模固定架侧面，可随之上下移动。

前述的双立柱可升降式升芯芯模制管机：滚轮导向装置与立柱形成滑动配合，增加上下滑动的稳定性。

前述的双立柱可升降式升芯芯模制管机：滑杆上端垂直固定于第一底板框，滑杆下端固定于第二底板框，滑槽固定于底板侧面，滑杆与滑槽形成滑动配合，增加内模升降稳定性。

本实用新型的有益效果是：外模可拆，且具有多种不同长度规格，在进行制管工作时，根据产品要求，伸缩调整第一液压杆长度，并拆卸更换对应规格尺寸外模，送料装置随外模固定架移动至相应位置，内模设计长度均大于所有规格的外模长度，伸缩调整第二液压杆，配合滑杆与滑槽的滑动组合平稳升高内模，到达贴合位置后开始生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、立柱；2、第一液压杆；3、滚轮导向装置；4、外模固定架；5、外模；6、第一底板框；7、内模；8、第二液压杆；9、滑杆；10、滑槽；11、底板；12、第二底板框；13、送料装置。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种双立柱可升降式升芯芯模制管机，包括2个立柱1、2个第一液压杆2、2个滚轮导向装置3、外模固定架4、外模5、第一底板框6、内模7、2个第二液压杆8、2个滑杆9、2个滑槽10、底板11、第二底板框12；

第一液压杆2上端与立柱1柱身上端连接，第一液压杆2下端与滚轮导向装置3连接，外模固定架4外侧两端分别与滚轮导向装置3连接，外模5上端垂直固定于外模固定架4下表面，第二液压杆8上端与立柱1柱身连接，第二液压杆8下端与底板11两侧连接，内模7下端垂直固定于底板11上表面。进行制管工作时，第一液压杆2伸缩以改变外模固定架3位置，从而换装不同高度外模5，达到同一设备生产不同长度型号产品效果。

装置还包括送料装置13，送料装置13固定于外模固定架4侧面，可随之上下移动。

滚轮导向装置3与立柱1形成滑动配合，增加上下滑动的稳定性。

滑杆9上端垂直固定于第一底板框6，滑杆9下端固定于第二底板框12，滑槽10固定于底板11侧面，滑杆9与滑槽10形成滑动配合，增加内模7升降稳定性。

本实施例的操作过程是：进行制管工作时，根据产品要求，伸缩调整第一液压杆长度，并拆卸更换对应规格尺寸外模，送料装置随外模固定架移动至相应位置，伸缩调整第二液压杆，配合滑杆与滑槽的滑动组合平稳升高内模，到达贴合位置后开始生产。

这样本实施例具有可更换不同高度外模从而达到制作不同高度规格的产品的效果，且操作简易，便于实施的优点，很好的解决了现存问题。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

技术特征：

1.一种双立柱可升降式升芯芯模制管机，其特征在于：包括2个立柱(1)、2个第一液压杆(2)、2个滚轮导向装置(3)、外模固定架(4)、外模(5)、第一底板框(6)、内模(7)、2个第二液压杆(8)、2个滑杆(9)、2个滑槽(10)、底板(11)、第二底板框(12)；

所述第一液压杆(2)上端与所述立柱(1)柱身上端连接，所述第一液压杆(2)下端与所述滚轮导向装置(3)连接，所述外模固定架(4)外侧两端分别与所述滚轮导向装置(3)连接，所述外模(5)上端垂直固定于所述外模固定架(4)下表面，所述第二液压杆(8)上端与所述立柱(1)柱身连接，所述第二液压杆(8)下端与所述底板(11)两侧连接，所述内模(7)下端垂直固定于所述底板(11)上表面。

2.根据权利要求1所述的双立柱可升降式升芯芯模制管机，其特征在于：装置还包括送料装置(13)，所述送料装置(13)固定于所述外模固定架(4)侧面。

3.根据权利要求1所述的双立柱可升降式升芯芯模制管机，其特征在于：所述滚轮导向装置(3)与所述立柱(1)形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的双立柱可升降式升芯芯模制管机，其特征在于：所述滑杆(9)上端垂直固定于所述第一底板框(6)，所述滑杆(9)下端固定于所述第二底板框(12)，所述滑槽(10)固定于所述底板(11)侧面，所述滑杆(9)与所述滑槽(10)形成滑动配合。

技术总结
本实用新型为一种双立柱可升降式升芯芯模制管机，它包括2个立柱、2个第一液压杆、2个滚轮导向装置、外模固定架、外模、第一底板框、内模、2个第二液压杆、2个滑杆、2个滑槽、底板、第二底板框；第一液压杆与滚轮导向装置连接，用于提升外模固定架，随着外模固定架的升降从而换装不同高度的外模，以达到同一设备生产不同长度型号产品效果。本实用新型具有节省设备成本，操作简易的特点。

技术研发人员：沈有权;沈有利
受保护的技术使用者：扬州市盛强机械厂
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.30