一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件。

背景技术：

混凝土预制构件在预制时都需要使用模具，而针对不同规格型号的混凝土预制构件，因为钢筋密度、分布间隙等不同，传统就需要特制一套模具，主要是需要对应开设有钢筋布置口，以促使预制构件的四周凸出的若干根裸露钢筋实现穿出搁置；因此，不同型号规格的预制构件需要针对性设有模具(主要是钢筋布置口开设有位置、间距不同)，因此，对应的模具成本高昂且制备周期长，目前虽然也发现有一些通用型的模具，但实质使用效果好还不理想，稳定性差，尤其需要进行摇床振动工艺的，振动后模具容易松动移位，模具本体连接不牢固，导致构件变形。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价

本技术：
的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题提供一种通用性强，使用效果好的用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，包括模具底座、可拆卸模件；所述模具底座上设有“t”形滑轨和模件拉台；所述模件拉台与所述“t”形滑轨彼此平行分布且所述模件拉台对应分布在所述“t”形滑轨的左侧；所述模件拉台的中部开设有镂空长槽口；所述可拆卸模件的中下部开设有“t”形滑槽；其左上侧设有拉臂，所述拉臂左端可拆卸连接有螺纹拉杆；所述可拆卸模件的前端或后端的中上部还开设有钢筋布置口；所述可拆卸模件通过“t”形滑槽可拆卸分布在所述“t”形滑轨上，并通过所述螺纹拉杆穿过所述镂空长槽口由压紧螺栓对所述可拆卸模件拉紧固定。

进一步的，所述可拆卸模件的左侧中上部还设有顶杆支撑座；所述顶杆支撑座上开设有顶杆镂空螺孔；所述可拆卸模件通过螺纹顶杆穿过所述顶杆镂空螺孔而顶到模具底座实现对所述可拆卸模件进一步压紧固定。

进一步的，所述拉臂包括前拉臂和后拉臂；所述拉臂俯视呈近“7”字形且其右侧较左侧粗，所述前拉臂和所述后拉臂的左端都各开设有转轴插槽；所述转轴插槽自右侧开口；所述螺纹拉杆的右端结合有“t”形连接件；所述“t”形连接件的前后端设有活动转轴；所述活动转轴可拆卸插入所述转轴插槽分布。

进一步的，所述可拆卸模件上还对应所述钢筋布置口设有布置口塞块；所述布置口塞块通过缆绳连接在所述可拆卸模件上。

进一步的，所述可拆卸模件设有若干型号，其型号的区别在于其前后向长度尺寸的不同。

进一步的，所述“t”形滑轨的后端设有限位凸台。

进一步的，所述模具底座的四角都各设有磁吸盘压紧座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型通过将所述可拆卸模件设有若干型号，在使用时，只需根据混凝土预制构件(如楼板)的结构型号获知凸出构件体的若干根裸露钢筋的彼此间隙距离，然后对应选用不同长度规格的可拆卸模件进行组合(如某段相邻的裸露钢筋件间距5cm则使用长度型号为5cm的可拆卸模件)，以趋确保每个可拆卸模件上的钢筋布置口都一一对应混凝土预制构件的裸露钢筋；并对应按顺序插入所述模具底座上的“t”形滑轨上，同时通过压紧螺栓拉紧螺纹拉杆以及结合向下旋紧所述螺纹顶杆，通过螺纹拉杆左拉可拆卸模件以及左侧的螺纹顶杆上顶可拆卸模件(即对可拆卸模件向右挤压)而实现每个可拆卸模件的紧固固定，能够有效抗拒摇床振动，通用性强、组合灵活且使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型模具底座的结构示意图；

图2是本实用新型可拆卸模件的结构示意图；

图3是本实用新型可拆卸模件的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型装配后的结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，包括模具底座10、可拆卸模件1；所述模具底座10上设有“t”形滑轨11和模件拉台12；所述模件拉台12与所述“t”形滑轨11彼此平行分布且所述模件拉台对应分布在所述“t”形滑轨的左侧；所述模件拉台12的中部开设有镂空长槽口12-1；所述“t”形滑轨11的后端设有限位凸台11-1。所述模具底座10的四角都各设有磁吸盘压紧座10-1。所述可拆卸模件1的中下部开设有“t”形滑槽1-2；其左上侧设有拉臂3，本实施例的所述拉臂3包括前拉臂和后拉臂；所述拉臂俯视呈近“7”字形且其右侧较左侧粗，提高刚性；所述前拉臂和所述后拉臂的左端都各开设有转轴插槽3-1；所述转轴插槽3-1自右侧开口；所述拉臂左端可拆卸连接有螺纹拉杆6；所述螺纹拉杆6的右端结合有“t”形连接件5；所述“t”形连接件5的前后端设有活动转轴4；所述活动转轴4可拆卸插入所述转轴插槽3-1分布。所述可拆卸模件1的前端或后端的中上部还开设有钢筋布置口1-1；虽然钢筋布置口1-1的开口宽度只有钢筋的直径大小，但为更好实现效果，还可以对应所述钢筋布置口1-1设有布置口塞块；布置口塞块可以由底座8和橡胶塞体7组成；所述布置口塞块通过缆绳9连接在所述可拆卸模件上。所述可拆卸模件1通过“t”形滑槽1-1可拆卸分布在所述“t”形滑轨11-1上，并通过所述螺纹拉杆6穿过所述镂空长槽口由压紧螺栓13对所述可拆卸模件拉紧固定。所述可拆卸模件1的左侧中上部还设有顶杆支撑座2；所述顶杆支撑座2上开设有顶杆镂空螺孔2-1；所述可拆卸模件通过螺纹顶杆14穿过所述顶杆镂空螺孔2-1而顶到模具底座实现对所述可拆卸模件进一步压紧固定。在使用前，所述可拆卸模件1设有若干型号，其型号的区别在于其前后向长度尺寸的不同。

使用时通过先将挑选的可拆卸模件的“t”形滑槽1-2插入“t”形滑轨11中，然后将螺纹拉杆6穿过所述镂空长槽口12-1，并将活动转轴4插入所述转轴插槽3-1内，然后调节上紧压紧螺栓13以及下旋旋紧螺纹顶杆14，最终实现一个可拆卸模件的压紧固定，然后根据需要挑选另一个型号的可拆卸模件进行上述上紧操作，实现一组模具底座-可拆卸模件的组装；最终将四组组装好的模具底座-可拆卸模件各自通过永磁吸盘将磁吸盘压紧座10-1吸附在模台上，以进行混凝土预制构件的钢筋网安装以及混凝土浇灌；当然了，所述磁吸盘压紧座10-1也可以改成螺栓孔，通过螺栓而上紧到模台都行。

技术特征：

1.一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：包括模具底座、可拆卸模件；所述模具底座上设有“t”形滑轨和模件拉台；所述模件拉台与所述“t”形滑轨彼此平行分布且所述模件拉台对应分布在所述“t”形滑轨的左侧；所述模件拉台的中部开设有镂空长槽口；所述可拆卸模件的中下部开设有“t”形滑槽；其左上侧设有拉臂，所述拉臂左端可拆卸连接有螺纹拉杆；所述可拆卸模件的前端或后端的中上部还开设有钢筋布置口；所述可拆卸模件通过“t”形滑槽可拆卸分布在所述“t”形滑轨上，并通过所述螺纹拉杆穿过所述镂空长槽口由压紧螺栓对所述可拆卸模件拉紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述可拆卸模件的左侧中上部还设有顶杆支撑座；所述顶杆支撑座上开设有顶杆镂空螺孔；所述可拆卸模件通过螺纹顶杆穿过所述顶杆镂空螺孔而顶到模具底座实现对所述可拆卸模件进一步压紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述拉臂包括前拉臂和后拉臂；所述拉臂俯视呈近“7”字形且其右侧较左侧粗，所述前拉臂和所述后拉臂的左端都各开设有转轴插槽；所述转轴插槽自右侧开口；所述螺纹拉杆的右端结合有“t”形连接件；所述“t”形连接件的前后端设有活动转轴；所述活动转轴可拆卸插入所述转轴插槽分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述可拆卸模件上还对应所述钢筋布置口设有布置口塞块；所述布置口塞块通过缆绳连接在所述可拆卸模件上。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述可拆卸模件设有若干型号，其型号的区别在于其前后向长度尺寸的不同。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述“t”形滑轨的后端设有限位凸台。

7.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，其特征在于：所述模具底座的四角都各设有磁吸盘压紧座。

技术总结
本实用新型公开了一种用于预制混凝土预制构件的通用型模具组件，包括模具底座、可拆卸模件；所述模具底座上设有“T”形滑轨和模件拉台；所述模件拉台与所述“T”形滑轨彼此平行分布且所述模件拉台对应分布在所述“T”形滑轨的左侧；所述模件拉台的中部开设有镂空长槽口；所述可拆卸模件的中下部开设有“T”形滑槽；其左上侧设有拉臂，所述拉臂左端可拆卸连接有螺纹拉杆；所述可拆卸模件的前端中上部还开设有钢筋布置口；所述可拆卸模件通过“T”形滑槽可拆卸分布在所述“T”形滑轨上，并通过所述螺纹拉杆穿过所述镂空长槽口由压紧螺栓进行拉紧固定。本实用新型具有通用性强、模件结合牢固、可靠性强、成本低廉、使用效果好等优点。

技术研发人员：马仕贤;欧阳崎;舒凯;黄洪;卢恒;高荧位;黄威;谢国星;叶丹玫;梅光有;韦华春;李华达;马林林;黄祖敏
受保护的技术使用者：广西建工装配式建筑产业投资有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.08.20