一种用于砼施工的钢木组合模板的制作方法

本实用新型属于组合模板技术领域，具体涉及一种用于砼施工的钢木组合模板。

背景技术：

建筑施工过程中需要使用到钢木组合板，通过钢木组合板提升模板的结构稳定性，但是目前的组合模板使用过程中依旧暴露出一些问题；目前的模板使用时不便于工作人员操作，影响到工作人员安装效率；针对目前的组合模板使用过程中所暴露的问题，有必要对组合模板进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于砼施工的钢木组合模板，具有便于工作人员操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砼施工的钢木组合模板，包括支撑架本体，所述支撑架本体的外侧表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔的一侧位于支撑架本体的侧表面开设有延伸滑槽，所述支撑架本体异于锁紧孔、延伸滑槽的外侧表面设有嵌合凹槽，所述支撑架本体的一侧放置有嵌合块，所述嵌合块的外侧一体成型有延伸块，所述延伸块嵌合放置在支撑架本体的侧表面，所述延伸块的外壁嵌合放置有磁吸片，所述磁吸片与支撑架本体侧壁磁吸连接，所述支撑架本体的侧表面贯穿设有锁紧螺杆，所述支撑架本体的另一侧放置有限位板，所述锁紧螺杆的一端贯穿限位板的侧表面，所述限位板的侧壁一体成型有限位凸块，所述限位凸块放置在延伸滑槽的内部。

作为本实用新型的一种用于砼施工的钢木组合模板优选技术方案，所述支撑架本体为u型构件，两个支撑架本体对称安装在嵌合块的侧表面。

作为本实用新型的一种用于砼施工的钢木组合模板优选技术方案，所述嵌合块为长方体构件，所述嵌合块两端侧表面嵌合放置有四个磁吸片。

作为本实用新型的一种用于砼施工的钢木组合模板优选技术方案，两个横向所述支撑架本体的侧表面放置有两个纵向支撑架本体，所述锁紧螺杆从锁紧孔的内部穿过。

作为本实用新型的一种用于砼施工的钢木组合模板优选技术方案，所述限位凸块为矩形片状构件，四个所述限位凸块排布在限位板的四角处，所述限位板的两侧表面对称设有两组限位凸块。

作为本实用新型的一种用于砼施工的钢木组合模板优选技术方案，所述限位凸块为半球状构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模板使用时两组支撑架本体呈经纬交错排布，嵌合块贴合放置在支撑架本体的内侧，使得两个支撑架本体两端的间距保持一致；锁紧螺杆从支撑架本体的侧表面穿过，限位板贴合放置在支撑架本体的侧表面，限位凸块卡紧在延伸滑槽的侧表面，便于使得两组经纬交错的支撑架本体保持锁紧，该组合模板使用时便于工作人员操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的锁紧架结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑架结构示意图；

图中：1、支撑架本体；2、锁紧孔；3、延伸滑槽；4、嵌合凹槽；5、嵌合块；6、延伸块；7、磁吸片；8、锁紧螺杆；9、限位板；10、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于砼施工的钢木组合模板，包括支撑架本体1，支撑架本体1的外侧表面开设有锁紧孔2，锁紧孔2的一侧位于支撑架本体1的侧表面开设有延伸滑槽3，支撑架本体1异于锁紧孔2、延伸滑槽3的外侧表面设有嵌合凹槽4，支撑架本体1的一侧放置有嵌合块5，嵌合块5的外侧一体成型有延伸块6，延伸块6嵌合放置在支撑架本体1的侧表面，延伸块6的外壁嵌合放置有磁吸片7，磁吸片7与支撑架本体1侧壁磁吸连接，支撑架本体1的侧表面贯穿设有锁紧螺杆8，支撑架本体1的另一侧放置有限位板9，锁紧螺杆8的一端贯穿限位板9的侧表面，限位板9的侧壁一体成型有限位凸块10，限位凸块10放置在延伸滑槽3的内部，本实施方案中，该设备使用时更便于工作人员操作。

具体的，支撑架本体1为u型构件，两个支撑架本体1对称安装在嵌合块5的侧表面，本实施例中两个支撑架本体1进一步提升模板的结构强度。

具体的，嵌合块5为长方体构件，嵌合块5两端侧表面嵌合放置有四个磁吸片7，本实施例中磁吸片7便于支撑架本体1保持稳定。

具体的，两个横向支撑架本体1的侧表面放置有两个纵向支撑架本体1，锁紧螺杆8从锁紧孔2的内部穿过，本实施例中锁紧螺杆8便于两组限位板9运行。

具体的，限位凸块10为矩形片状构件，四个限位凸块10排布在限位板9的四角处，限位板9的两侧表面对称设有两组限位凸块10，限位凸块10为半球状构件，本实施例中半球状构件便于限位凸块10卡在延伸滑槽3的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该模板使用时两个支撑架本体1组成一组，两组支撑架本体1呈经纬交错排布，嵌合块5贴合放置在支撑架本体1的内侧，嵌合块5通过磁吸片7与支撑架本体1保持接触，使得两个支撑架本体1两端的间距保持一致，锁紧螺杆8从支撑架本体1的侧表面穿过，限位板9贴合放置在支撑架本体1的侧表面，限位凸块10卡紧在延伸滑槽3的侧表面，便于使得两组经纬交错的支撑架本体1保持锁紧，该组合模板使用时便于工作人员操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于砼施工的钢木组合模板，包括支撑架本体(1)，其特征在于：所述支撑架本体(1)的外侧表面开设有锁紧孔(2)，所述锁紧孔(2)的一侧位于支撑架本体(1)的侧表面开设有延伸滑槽(3)，所述支撑架本体(1)异于锁紧孔(2)、延伸滑槽(3)的外侧表面设有嵌合凹槽(4)，所述支撑架本体(1)的一侧放置有嵌合块(5)，所述嵌合块(5)的外侧一体成型有延伸块(6)，所述延伸块(6)嵌合放置在支撑架本体(1)的侧表面，所述延伸块(6)的外壁嵌合放置有磁吸片(7)，所述磁吸片(7)与支撑架本体(1)侧壁磁吸连接，所述支撑架本体(1)的侧表面贯穿设有锁紧螺杆(8)，所述支撑架本体(1)的另一侧放置有限位板(9)，所述锁紧螺杆(8)的一端贯穿限位板(9)的侧表面，所述限位板(9)的侧壁一体成型有限位凸块(10)，所述限位凸块(10)放置在延伸滑槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于砼施工的钢木组合模板，其特征在于：所述支撑架本体(1)为u型构件，两个支撑架本体(1)对称安装在嵌合块(5)的侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于砼施工的钢木组合模板，其特征在于：所述嵌合块(5)为长方体构件，所述嵌合块(5)两端侧表面嵌合放置有四个磁吸片(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于砼施工的钢木组合模板，其特征在于：两个横向所述支撑架本体(1)的侧表面放置有两个纵向支撑架本体(1)，所述锁紧螺杆(8)从锁紧孔(2)的内部穿过。

5.根据权利要求1所述的一种用于砼施工的钢木组合模板，其特征在于：所述限位凸块(10)为矩形片状构件，四个所述限位凸块(10)排布在限位板(9)的四角处，所述限位板(9)的两侧表面对称设有两组限位凸块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于砼施工的钢木组合模板，其特征在于：所述限位凸块(10)为半球状构件。

技术总结
本实用新型属于组合模板技术领域，尤其为一种用于砼施工的钢木组合模板，包括支撑架本体，所述支撑架本体的外侧表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔的一侧位于支撑架本体的侧表面开设有延伸滑槽，所述支撑架本体异于锁紧孔、延伸滑槽的外侧表面设有嵌合凹槽，所述支撑架本体的一侧放置有嵌合块，所述嵌合块的外侧一体成型有延伸块；模板使用时两组支撑架本体呈经纬交错排布，嵌合块贴合放置在支撑架本体的内侧，使得两个支撑架本体两端的间距保持一致；锁紧螺杆从支撑架本体的侧表面穿过，限位板贴合放置在支撑架本体的侧表面，限位凸块卡紧在延伸滑槽的侧表面，便于使得两组经纬交错的支撑架本体保持锁紧，该组合模板使用时便于工作人员操作。

技术研发人员：于峰;李庚忠;王龙;王功德;曲鹏;孙琳
受保护的技术使用者：青岛海德工程集团股份有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.08.27