消失模铸低铝莫来石预制砖模具的制作方法

本实用新型涉及预制砖制作技术领域，具体为消失模铸低铝莫来石预制砖模具。

背景技术：

低铝莫来石预制砖是一种工业窑炉所用的耐火材料，生产上艺可采用定形制品的机压成形思路。

一般在进行机压成型的时候，对于一些空心的又特殊形状的预制砖形状不方便进行制作，并且使用钢质模具的制作方式，对于孔凹凸多的预制砖，钢制模具脱模不易，故采用消失模技术进行制作，并且钢制模具价格昂贵，钢制模具用于机压成型出来的产品，在烧制之后，成品率低下，在10％以下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了消失模铸低铝莫来石预制砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：消失模铸低铝莫来石预制砖模具，包括顶部模板，所述顶部模板后侧设有后侧模板，所述顶部模板一侧设有左侧边模板，所述顶部模板另一侧设有右侧边模板，所述左侧边模板与右侧边模板之间设有底部模板，所述底部模板两端分别与左侧边模板与右侧边模板通过插销或螺栓可拆卸连接，所述顶部模板、后侧模板、左侧边模板、右侧边模板以及底部模板之间构成的模具框，所述模具框内部设有竖向模型块，所述竖向模型块一侧固定连接有横向模型块；

所述顶部模板底部开设有底部限制孔，所述竖向模型块顶部延伸至底部限制孔内部，所述底部模板顶部固定连接有安装座，所述右侧边模板靠近竖向模型块一侧开设有安装孔，所述横向模型块一端延伸至安装孔内部，所述左侧边模板靠近竖向模型块一侧开设有成型槽。

优选地，所述竖向模型块和横向模型块构成填充组件。

优选地，所述竖向模型块底部延伸至安装座内部，所述安装座的竖剖面设置为锥台形。

优选地，所述顶部模板与后侧模板之间通过插销或螺栓可拆卸连接。

优选地，所述成型槽的数量设置为四个，四个所述成型槽均匀分布于左侧边模板靠近竖向模型块一侧的四周。

优选地，所述左侧边模板和右侧边模板的后侧与后侧模板均通过插销或螺栓可拆卸连接。

本实用新型提供了消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其具备的有益效果如下：

1、该预制砖模具将莫来石材料放入到形成的模具框内部，然后压实，之后转至窑炉中进行烧制，当预制砖温度达到竖向模型块和横向模型块的气化温度的时候，竖向模型块和横向模型块将发生气化，当预制砖烧制完成后，直接对顶部模板、后侧模板、左侧边模板、右侧边模板以及底部模板进行拆离，既可达到对带有多孔造型的预制砖的制作目的，解决了不便于出模的问题，并且预制砖为烧制硬化后进取出，不易对预制砖的造成形状破坏产生瑕疵。

2、该预制砖模具解决了压制后需要取出再进行烧制的现象，可以减少在取出过程中对未进行烧制的砖块产生破坏，人为的干预过程较少，使制作的预制砖，较为光滑，成品较为漂亮，成品率较高，可达到95％。

附图说明

图1为本实用新型的整体组装结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型预制砖形状示意图；

图4为本实用新型左侧边模板结构示意图；

图5为本实用新型底部限制孔结构示意图。

图中：1、顶部模板；2、后侧模板；3、左侧边模板；4、右侧边模板；5、底部模板；6、竖向模型块；7、安装座；9、底部限制孔；10、横向模型块；11、安装孔；12、成型槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供消失模铸低铝莫来石预制砖模具，如图1-5所示，包括顶部模板1，所述顶部模板1后侧设有后侧模板2，所述顶部模板1与后侧模板2之间通过插销或螺栓可拆卸连接，所述顶部模板1一侧设有左侧边模板3，所述顶部模板1另一侧设有右侧边模板4，所述左侧边模板3和右侧边模板4的后侧与后侧模板2均通过插销或螺栓可拆卸连接，所述左侧边模板3与右侧边模板4之间设有底部模板5，所述底部模板5两端分别与左侧边模板3与右侧边模板4通过插销或螺栓可拆卸连接，所述顶部模板1、后侧模板2、左侧边模板3、右侧边模板4以及底部模板5之间构成的模具框，所述模具框内部设有竖向模型块6，所述竖向模型块6一侧固定连接有横向模型块10，所述竖向模型块6和横向模型块10构成填充组件；

所述顶部模板1底部开设有底部限制孔9，所述竖向模型块6顶部延伸至底部限制孔9内部，所述底部模板5顶部固定连接有安装座7，所述竖向模型块6底部延伸至安装座7内部，所述安装座7的竖剖面设置为锥台形，所述右侧边模板4靠近竖向模型块6一侧开设有安装孔11，所述横向模型块10一端延伸至安装孔11内部，所述左侧边模板3靠近竖向模型块6一侧开设有成型槽12，所述成型槽12的数量设置为四个，四个所述成型槽12均匀分布于左侧边模板3靠近竖向模型块6一侧的四周。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，将顶部模板1与后侧模板2进行连接，然后将右侧边模板4与顶部模板1进行连接，之后将竖向模型块6的一端插入到顶部模板1上开设的底部限制孔9的内部，将横向模型块10的一段插入到右侧边模板4上开设的安装孔11的内部，然后将安装座7对准竖向模型块6的底部，使竖向模型块6的底部插入到安装座7的内部，然后将底部模板5与左侧边模板3和右侧边模板4进行连接，之后将莫来石材料放入到形成的模具框内部，然后压实，之后转至窑炉中进行烧制，当预制砖温度达到竖向模型块6和横向模型块10的气化温度的时候，竖向模型块6和横向模型块10将发生气化，当预制砖烧制完成后，直接对顶部模板1、后侧模板2、左侧边模板3、右侧边模板4以及底部模板5进行拆离，既可达到对带有多孔造型的预制砖的制作目的，解决了不便于出模的问题，并且预制砖为烧制硬化后进取出，不易对预制砖的造成形状破坏产生瑕疵。

同时，解决了压制后需要取出再进行烧制的现象，可以减少在取出过程中对未进行烧制的砖块产生破坏，人为的干预过程较少，使制作的预制砖，较为光滑，成品较为漂亮，成品率较高，可达到95％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.消失模铸低铝莫来石预制砖模具，包括顶部模板(1)，其特征在于：所述顶部模板(1)后侧设有后侧模板(2)，所述顶部模板(1)一侧设有左侧边模板(3)，所述顶部模板(1)另一侧设有右侧边模板(4)，所述左侧边模板(3)与右侧边模板(4)之间设有底部模板(5)，所述底部模板(5)两端分别与左侧边模板(3)与右侧边模板(4)通过插销或螺栓可拆卸连接，所述顶部模板(1)、后侧模板(2)、左侧边模板(3)、右侧边模板(4)以及底部模板(5)之间构成的模具框，所述模具框内部设有竖向模型块(6)，所述竖向模型块(6)一侧固定连接有横向模型块(10)；

所述顶部模板(1)底部开设有底部限制孔(9)，所述竖向模型块(6)顶部延伸至底部限制孔(9)内部，所述底部模板(5)顶部固定连接有安装座(7)，所述右侧边模板(4)靠近竖向模型块(6)一侧开设有安装孔(11)，所述横向模型块(10)一端延伸至安装孔(11)内部，所述左侧边模板(3)靠近竖向模型块(6)一侧开设有成型槽(12)。

2.根据权利要求1所述的消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其特征在于：所述竖向模型块(6)和横向模型块(10)构成填充组件。

3.根据权利要求1所述的消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其特征在于：所述竖向模型块(6)底部延伸至安装座(7)内部，所述安装座(7)的竖剖面设置为锥台形。

4.根据权利要求1所述的消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其特征在于：所述顶部模板(1)与后侧模板(2)之间通过插销或螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其特征在于：所述成型槽(12)的数量设置为四个，四个所述成型槽(12)均匀分布于左侧边模板(3)靠近竖向模型块(6)一侧的四周。

6.根据权利要求1所述的消失模铸低铝莫来石预制砖模具，其特征在于：所述左侧边模板(3)和右侧边模板(4)的后侧与后侧模板(2)均通过插销或螺栓可拆卸连接。

技术总结
本实用新型提供消失模铸低铝莫来石预制砖模具，涉及预制砖制作领域。该预制砖模具包括顶部模板，所述顶部模板后侧设有后侧模板，所述顶部模板一侧设有左侧边模板，所述顶部模板另一侧设有右侧边模板，所述左侧边模板与右侧边模板之间设有底部模板，所述底部模板两端分别与左侧边模板与右侧边模板通过插销或螺栓可拆卸连接，所述顶部模板、后侧模板、左侧边模板、右侧边模板以及底部模板之间构成的模具框，所述模具框内部设有竖向模型块，所述竖向模型块一侧固定连接有横向模型块。该预制砖模具达到对带有多孔造型的预制砖的制作目的，解决了不便于出模的问题，并且预制砖为烧制硬化后进取出，不易对预制砖的造成形状破坏产生瑕疵。

技术研发人员：石文刚
受保护的技术使用者：阳泉市瀑里炉料有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.29