一种多级混凝土振动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种多级混凝土振动搅拌机。

背景技术：

近年来，随着我国国民经济的迅猛增长，人民物质条件、生活水平也不断提高。经济的高速增长带动基础设施的大力建设，截至2019年，我国公路总里程已达484.65万公里、高速公路达14.26万公里，居世界第一。同时，我国的车辆保有量也达3.19亿量，随着车辆的增多，交通运输能力不足的问题显现出来，其中，主要是道路破坏和养护问题。

在道路施工作业过程中，混凝土的搅拌质量是取决道路寿命长久的重要因素，而混凝土搅拌机直接决定混凝土的搅拌质量。混凝土搅拌机是实现砂石、水泥、粉煤灰和水等物料混合均匀，并制成混凝土混合料的机械设备。

传统的搅拌设备搅拌料不充分，而且混合时无法保证混凝土混合料均匀的充分混合在一起，而传统的振动搅拌机虽然搅拌效率高、搅拌质量好，但搅拌轴和振动轴轴线不重合，通常是将振动轴配合偏心块设置，当振动搅拌机高速运转时，偏心轴的惯性将传给轴承、机架，长期对机架造成损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种多级混凝土振动搅拌机，能够实现多个频率的振动搅拌，另外振动搅拌叶片与轴的轴线重合，避免了偏心轴的惯性传给轴机架，长期对机架造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多级混凝土振动搅拌机，包括固定在机架6内的送料机构，搅拌机构和振动搅拌机构；

所述的送料机构包括设置在机架6上方的进料口1，进料口1与螺旋进料器21连通，螺旋进料器21上设置有螺旋搅拌叶片20；螺旋进料器21通过搅拌轴17与第一支撑轴承15连接；第一电机2的输出轴驱动搅拌轴17；

所述的搅拌机构包括设置在搅拌轴17后一段上的搅拌叶片18；搅拌叶片18外围是挡料板13，挡料板13仅一端通过铰链14与机架6铰接，挡料板13底部连接有两个升降器12；

所述的振动搅拌机构包括固定在机架6中部的振动搅拌轴11，振动搅拌轴11上设置有振动搅拌叶片19，振动搅拌轴11通过第二支撑轴承4连接固定在机架6上，第二电机5的输出轴驱动振动搅拌轴11。

所述的螺旋搅拌叶片20上设置有通孔22。

所述的振动搅拌叶片19是周向分布的拱形叶片。

所述的振动搅拌叶片19通过改变叶片的高度从而改变振动搅拌的振幅，振幅a＝r-r，r为振动搅拌叶片最大半径，r为叶片根部半径；通过改变叶片的数目从而改变搅拌的频率，该振动搅拌叶片频率为f＝n×第二电机转速/60，n为叶片的数目。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型对混合好的物料进行螺旋搅拌送料，螺旋进料器21上的通孔22为透气孔，在送料的时候，透气孔中的空气会在螺旋进料器21和混凝土之间形成一隔层，避免大气压将混凝土直接压紧在螺旋进料器上而增大进料阻力；同时他们之间的空气可使混凝土容易流动而不粘附。

螺旋进料器21和螺旋搅拌叶片20对混凝土原料先进行混合预搅拌，使物料充分混合，为下一步的振动搅拌做准备。通过预搅拌，再配合振动搅拌，使混凝土的搅拌更加充分、快速。

本实用新型的振动搅拌叶片在搅拌过程中，可以实现多个频率的振动搅拌，物料在叶片最低点到最高点，可以实现对上一级搅拌难以破坏的水泥团聚颗粒在振动搅拌下加快分散，搅拌更加充分，质量更高，同时，通过改变振动搅拌叶片19的数目和叶片的大小可以改变振动搅拌的频率和振幅。此外，该振动搅拌叶片19在高速转动时，因其振动搅拌叶片与轴的轴线重合，不会对轴承或机架造成激振力，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的振动搅拌机结构示意图；

图2为振动搅拌机螺旋进料器21的放大图；

图3为振动搅拌叶片19结构示意图；

图4为振动搅拌叶片19的横截面示意图。

其中：1-进料口，2-第一电机，3-第一支架，4-第二支撑轴承，5-第二电机，6-机架，7-第二支架，8-固定底座，9-固定架，10-第二支撑轴承座，11-振动搅拌轴，12-升降器，13-挡料板，14-铰链，15-第一支撑轴承，16-第一支撑轴承座，17-搅拌轴；18-搅拌叶片；19-振动搅拌叶片；20-螺旋搅拌叶片；21-螺旋进料器；22-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1和图2，一种多级混凝土振动搅拌机，包括固定在机架6内的送料机构，搅拌机构和振动搅拌机构；机架6设置在固定底座8上，

所述的送料机构包括设置在机架6上方的进料口1，进料口1与螺旋进料器21连通，螺旋进料器21上设置有带有通孔22的螺旋搅拌叶片20；螺旋进料器21通过搅拌轴17与第一支撑轴承15连接，第一支撑轴承15安装在机架6内的第一支撑轴承座16上；第一电机2的输出轴驱动搅拌轴17；第一电机2通过第一支架3设置在固定底座8上。

所述的搅拌机构包括设置在搅拌轴17后一段上的搅拌叶片18；搅拌叶片18外围是挡料板13，挡料板13仅一端通过铰链14与机架6铰接，挡料板13底部连接有两个升降器12。所述升降器12均布置在挡料板13下方且通过液压控制，当升降器12收回，挡料板13通过铰链向下转，经过初步搅拌的混凝土混合料落入下方。搅拌叶片18与机架6和挡料板13间距微小，在搅拌时，搅拌叶片18可以带走搅拌筒壁和挡料板13上的混凝土混合料。

所述的振动搅拌机构包括固定在机架6中部的振动搅拌轴11，振动搅拌轴11上设置有振动搅拌叶片19，振动搅拌轴11通过第二支撑轴承4连接固定在机架6上，第二支撑轴承4通过第二支撑轴承座10和固定架9固定在机架6中部，第二电机5的输出轴驱动振动搅拌轴11，第二电机5通过第二支架7设置在固定底座8上。

参照图3、图4，所述的振动搅拌叶片19是周向分布的拱形叶片。振动搅拌叶片19通过改变叶片的高度从而改变振动搅拌的振幅，振幅a＝r-r，r为振动搅拌叶片最大半径，r为叶片根部半径；通过改变叶片的数目从而改变搅拌的频率，该振动搅拌叶片频率为f＝n×第二电机转速/60，n为叶片的数目。

本实用新型的工作原理：

将混合好的物料放入进料口1，第一电机2带动螺旋进料器21和螺旋搅拌叶片20转动，混凝土混合料在螺旋进料器21和螺旋搅拌叶片20的拌和下充分混合，螺旋进料器21将混合好的物料向后传送至搅拌叶片18进一步混合，搅拌叶片18首次对混合好的混凝土物料进行搅拌，随后，升降器12收回，挡料板13被打开；此时，第二电机5带动振动搅拌叶片19转动，开始搅拌从上方落下的混合料，该振动搅拌叶片19可以通过改变叶片的高度从而改变振动搅拌的振幅，通过改变叶片的数目从而改变搅拌的频率，振动搅拌可以实现更高质量的混凝土混合料。而且该方法实现振动搅拌装置简单，普通搅拌配合振动搅拌，混合充分，有效提高搅拌质量，搅拌快速，且对支撑轴承损害小。

技术特征：

1.一种多级混凝土振动搅拌机，其特征在于，包括固定在机架(6)内的送料机构，搅拌机构和振动搅拌机构；

所述的送料机构包括设置在机架(6)上方的进料口(1)，进料口(1)与螺旋进料器(21)连通，螺旋进料器(21)上设置有螺旋搅拌叶片(20)；螺旋进料器(21)通过搅拌轴(17)与第一支撑轴承(15)连接；第一电机(2)的输出轴驱动搅拌轴(17)；

所述的搅拌机构包括设置在搅拌轴(17)后一段上的搅拌叶片(18)；搅拌叶片(18)外围是挡料板(13)，挡料板(13)仅一端通过铰链(14)与机架(6)铰接，挡料板(13)底部连接有两个升降器(12)；

所述的振动搅拌机构包括固定在机架(6)中部的振动搅拌轴(11)，振动搅拌轴(11)上设置有振动搅拌叶片(19)，振动搅拌轴(11)通过第二支撑轴承(4)连接固定在机架(6)上，第二电机(5)的输出轴驱动振动搅拌轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多级混凝土振动搅拌机，其特征在于，所述的螺旋搅拌叶片(20)上设置有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种多级混凝土振动搅拌机，其特征在于，所述的振动搅拌叶片(19)是周向分布的拱形叶片。

4.根据权利要求1所述的一种多级混凝土振动搅拌机，其特征在于，所述的振动搅拌叶片(19)通过改变叶片的高度从而改变振动搅拌的振幅，振幅a＝r-r，r为振动搅拌叶片最大半径，r为叶片根部半径；通过改变叶片的数目从而改变搅拌的频率，该振动搅拌叶片频率为f＝n×第二电机转速/60，n为叶片的数目。

技术总结
一种多级混凝土振动搅拌机，包括固定在机架内的送料机构，搅拌机构和振动搅拌机构；所述送料机构进料口与螺旋进料器连通，电机驱动搅拌轴；所述搅拌机构包括设置在搅拌轴后一段上的搅拌叶片；搅拌叶片外围是开合挡料板；所述振动搅拌机构包括固定在机架中部的振动搅拌轴和振动搅拌叶片，电机驱动振动搅拌轴；将混合好的物料放入进料口，在螺旋进料器下充分混合后，向后传送至搅拌叶片进一步混合，随后送入振动搅拌机构搅拌，本实用新型采用普通搅拌配合振动搅拌，混合充分，有效提高搅拌质量，搅拌快速，且对支撑轴承损害小。

技术研发人员：李涛涛;胡敏;贾文渊;刘中华;张建雄
受保护的技术使用者：中交公路养护工程技术有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.02