一种叠合楼板生产用模具的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种叠合楼板生产用模具。

背景技术：

目前建筑房屋楼板的方式多为现场浇注楼板，即在做建筑物主体工程的同时，从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架作支撑，装好模板，然后焊接好钢筋，再浇注混凝土成楼板，但是，不同的尺寸的叠合楼板，所用到的钢筋型号和钢筋间距并不一致，容易导致每个不同尺寸的楼板都要单独开钢模，模具重复利用率较低，同时现有的拆模方式，多为直接敲掉，这种方式工序复杂，速度慢，劳动强度较大，导致模板无法多次重复使用，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠合楼板生产用模具，包括底座、隔板和挡板，所述底座内侧转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧左右两端均螺旋连接有滑块，所述滑块与隔板固定连接，所述隔板与底座滑动连接，所述隔板远离底座中心位置处的一端内侧固定连接有固定管，所述固定管顶端固定连接有上螺母，所述上螺母内侧螺旋连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴底端外侧固定连接有上夹具，所述固定管底端固定连接有下螺母，所述下螺母内侧螺旋连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴顶端外侧固定连接有下夹具，所述底座前后两端均固定连接有挡板。

优选的，所述上夹具和下夹具均为橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述固定管与第二螺纹轴螺旋连接，所述固定管与第三螺纹轴螺旋连接，所述固定管的个数共有十八个。

优选的，所述底座底端固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接有防滑垫。

优选的，所述底座底端左右两侧均固定连接连接件，所述连接件呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的固定管、上螺母和第二螺纹轴，这种设置配合固定管与上螺母固定连接和上螺母与第二螺纹轴螺旋连接，可以对不同的钢筋型号进行有效固定，还能调节不同的钢筋间距，避免每个不同尺寸的楼板都要单独开钢模，提高模具的重复利用率；

2、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴、滑块和隔板，这种设置配合第一螺纹轴与滑块螺旋连接和滑块与隔板固定连接，可以在进行拆模时，实现自动分离，便于取出叠合楼板，避免直接敲掉模板造成浪费，简单快捷，省时省力，使模板可以多次重复使用，有效的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上夹具整体结构示意图；

图3为本实用新型固定管整体结构示意图。

图中：1-底座、2-滑块、3-第一螺纹轴、4-隔板、5-固定管、6-上螺母、7-第二螺纹轴、8-上夹具、9-下螺母、10-第三螺纹轴、11-下夹具、12-挡板、13-固定块、14-防滑垫、15-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种叠合楼板生产用模具，包括底座1、隔板4和挡板12，底座1内侧转动连接有第一螺纹轴3，第一螺纹轴3外侧左右两端均螺旋连接有滑块2，滑块2与隔板4固定连接，隔板4与底座1滑动连接，隔板4远离底座1中心位置处的一端内侧固定连接有固定管5，固定管5顶端固定连接有上螺母6，上螺母6内侧螺旋连接有第二螺纹轴7，第二螺纹轴7底端外侧固定连接有上夹具8，固定管5底端固定连接有下螺母9，下螺母9内侧螺旋连接有第三螺纹轴10，第三螺纹轴10顶端外侧固定连接有下夹具11，底座1前后两端均固定连接有挡板12。

上夹具8和下夹具11均为橡胶材质的板材制成的，便于钢筋进行有效的固定；固定管5与第二螺纹轴7螺旋连接，固定管5与第三螺纹轴10螺旋连接，固定管5的个数共有十八个，便于增加楼板的稳固性；底座1底端固定连接有固定块13，固定块13底端固定连接有防滑垫14，便于对模具进行有效的固定；底座1底端左右两侧均固定连接连接件15，连接件15呈左右对称设置，便于进行有效的移动；，便于对模具进行移动搬运。

工作流程：使用时，当需要进行楼板浇筑时，可以通过转动第一螺纹轴3使隔板4向内侧移动，并与底座1接触，此时可以通过固定管5放入钢筋，当需要放入不同型号的钢筋时，可以通过转动第二螺纹轴7和第三螺纹轴10，此时第二螺纹轴7带动上夹具8向上压缩，同时第三螺纹轴10带动下夹具11向下压缩，可以放入不同型号的钢筋，当需要对不同型号的钢筋进行有效固定时，可以通过转动第二螺纹轴7和第三螺纹轴10，此时第二螺纹轴7带动上夹具8向下运动，同时第三螺纹轴10带动下夹具11向上运动，可以对不同型号的钢筋进行有效的固定，避免每个不同尺寸的楼板都要单独开钢模，提高模具的重复利用率，当需要进行拆模时，无需直接敲掉模板，可以通过转动第一螺纹轴3，使滑块2向外侧运动，此时滑块2带动隔板4进行移动，从而实现隔板与楼板的分离，便于取出叠合楼，不仅方便快捷还省时省力，使模板可以多次重复使用，有效的降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种叠合楼板生产用模具，包括底座(1)、隔板(4)和挡板(12)，其特征在于：所述底座(1)内侧转动连接有第一螺纹轴(3)，所述第一螺纹轴(3)外侧左右两端均螺旋连接有滑块(2)，所述滑块(2)与隔板(4)固定连接，所述隔板(4)与底座(1)滑动连接，所述隔板(4)远离底座(1)中心位置处的一端内侧固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)顶端固定连接有上螺母(6)，所述上螺母(6)内侧螺旋连接有第二螺纹轴(7)，所述第二螺纹轴(7)底端外侧固定连接有上夹具(8)，所述固定管(5)底端固定连接有下螺母(9)，所述下螺母(9)内侧螺旋连接有第三螺纹轴(10)，所述第三螺纹轴(10)顶端外侧固定连接有下夹具(11)，所述底座(1)前后两端均固定连接有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合楼板生产用模具，其特征在于：所述上夹具(8)和下夹具(11)均为橡胶材质的板材制成的。

3.根据权利要求1所述的一种叠合楼板生产用模具，其特征在于：所述固定管(5)与第二螺纹轴(7)螺旋连接，所述固定管(5)与第三螺纹轴(10)螺旋连接，所述固定管(5)的个数共有十八个。

4.根据权利要求1所述的一种叠合楼板生产用模具，其特征在于：所述底座(1)底端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)底端固定连接有防滑垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种叠合楼板生产用模具，其特征在于：所述底座(1)底端左右两侧均固定连接连接件(15)，所述连接件(15)呈左右对称设置。

技术总结
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其为一种叠合楼板生产用模具，包括底座、隔板和挡板，所述底座内侧转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧左右两端均螺旋连接有滑块，所述滑块与隔板固定连接，所述隔板与底座滑动连接，所述隔板远离底座中心位置处的一端内侧固定连接有固定管，所述固定管顶端固定连接有上螺母，本实用新型中，通过设置的固定管、上螺母和第二螺纹轴，这种设置配合固定管与上螺母固定连接和上螺母与第二螺纹轴螺旋连接，可以对不同的钢筋型号进行有效固定，还能调节不同的钢筋间距，避免每个不同尺寸的楼板都要单独开钢模，提高模具的重复利用率。

技术研发人员：林辉;白德启;喻志宏
受保护的技术使用者：湖南环德智能科技有限公司
技术研发日：2020.10.07
技术公布日：2021.07.20