一种电梯井组装式可伸缩钢平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑行业的周转工具，适用于主体结构施工时电梯井内提供操作面的电梯井组装式可伸缩钢平台。


背景技术：

2.建筑工程主体阶段施工过程中电梯井的安全及质量管理是施工管理的一项重要工作。
3.在主体阶段施工过程中，当层施工下层的电梯井通常会采用钢质的电梯井架，为该层的电梯井施工提供便利条件，但由于电梯井搭设的钢质操作平台，属于大型钢构件，过于笨重，运输存在很大的弊端；且各楼座电梯井道尺寸不一，制作的钢平台由于是定制的尺寸，虽然可以进行重复，周转使用，但因平台尺寸固定，运输难度大，使得电梯井架周转使用受限制，周转的效率及次数受到影响，间接性的增加使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对主体施工中所采用的电梯井钢平台为一次焊接完成，整体吊装，由于属于大型钢构件，使用完成后运输困难，且焊接完成后只针对单一结构尺寸的电梯井，周转使用受限制的问题。进而为了减低电梯井钢平台的使用成本，对原有钢平台进行改进，提供了一种电梯井组装式可伸缩钢平台。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电梯井组装式可伸缩钢平台，包括操作面层和支撑架体，所述支撑架体包括两组平行设置的长竖向支撑架、两组平行设置的短竖向支撑架和两组平行设置的斜向支撑架，两组斜向支撑架通过水平连接杆连接为一体，两组长竖向支撑架的底端分别与两组斜向支撑架的斜下端对应连接固定，两组短竖向支撑架的底端分别与两组斜向支撑架的斜上端对应连接固定，两组长竖向支撑架和两组短竖向支撑架的顶端平齐并分别与操作面层的下底面连接；
7.所述操作面层包括矩形骨架和铺设于骨架上的面板，骨架的四个角处承插连接有伸缩构件二，骨架的四个边承插连接有伸缩构件一。
8.所述伸缩构件二为“个”字型，包括两块垂直连接的角钢和对中焊接于两块角钢直角内的钢管，钢管与骨架承插连接并通过螺栓紧固；所述伸缩构件一为“π”型结构，由一块角钢和两根钢管垂直连接而成，两根钢管与骨架承插连接并通过螺栓紧固。
9.所述矩形骨架是由若干方钢焊接而成，且矩形骨架的四个直角内45
°
线上焊接有用于与伸缩构件二的钢管插接配合的钢管，钢管上分别开设有若干调节孔。
10.所述矩形骨架上焊接有若干吊钩。
11.所述斜向支撑架的斜下端切割有用于卡接配合电梯洞口下部结构的l形槽口。
12.本实用新型改变电梯井钢平台的连接方式，由原来的一次焊接调整为螺栓组装紧固，该平台使用完成后能技术的拆除运输。
13.本实用新型通过在钢平台四周增加承插式的方钢+角钢的模具，进行内外抽插，达到四周伸缩的目的，可调整钢平台至需要的尺寸。采用预留的螺栓孔拧入螺栓，利用螺栓端部固定承插式的方钢，达到固定的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为操作面层的结构示意图；
16.图3为支撑架体的侧立面图；
17.图4为支撑架体与操作面层骨架的连接节点a；
18.图5为竖向支架与斜向支撑架的连接节点b；
19.图6为斜向支撑架的固定节点c；
20.图7为两排竖向支撑架之间的连接节点d；
21.图中：1
‑
操作面层、2
‑
支撑架体；
22.101
‑
骨架、102
‑
吊钩、103
‑
伸缩构件一、104
‑
伸缩构件二、105
‑
面板、106
‑
紧固螺栓；
23.201
‑
长竖向支撑架、202
‑
短竖向支撑架、203
‑
斜向支撑架、204
‑
连接螺栓、205
‑
水平连接杆。
具体实施方式
24.结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
25.如图1所示的电梯井组装式可伸缩钢平台，包括操作面层1和支撑架体2，所述支撑架体2包括两组平行设置的长竖向支撑架201、两组平行设置的短竖向支撑架202和两组平行设置的斜向支撑架203，两组斜向支撑架203通过水平连接杆连接为一体，两组长竖向支撑架201的底端分别与两组斜向支撑架203的斜下端对应连接固定，两组短竖向支撑架202的底端分别与两组斜向支撑架203的斜上端对应连接固定，两组长竖向支撑架201和两组短竖向支撑架202的顶端平齐并分别与操作面层1的下底面连接；所述操作面层1包括矩形骨架101和铺设于骨架101上的面板105，骨架101的四个角处承插连接有伸缩构件二104，骨架101的四个边承插连接有伸缩构件一103。
26.操作面层骨架采用50*50mm方钢焊接而成，骨架上满铺3mm花纹钢板作为面层。
27.伸缩构件一和伸缩构件二均采用40*40mm钢管及50*50*4mm角钢焊接完成。伸缩方向如图2所示。
28.吊环采用φ16圆钢台进行制作。
29.在面板上焊接14螺丝，利用螺栓端头顶紧50*50mm方钢内承插40*40mm方钢，到达固定伸缩构件的目的。
30.支撑架体的组装：
31.竖向支撑架与斜向支撑架之间采用16螺栓进行紧固，如图5所示。
32.两排竖向支撑架（即两短竖向支撑架、两长竖向支撑架间）之间的水平连接，采用12#槽钢+18螺栓进行紧固，如图7所示。
33.支撑架体与操作面层骨架之间采用12#槽钢+16螺栓进行固定紧固，如图4所示。
34.撑架体下部固定，将斜向支撑架16#槽钢下口切割成l形，卡在电梯洞口下部结构，如图6所示。


技术特征：
1.一种电梯井组装式可伸缩钢平台，其特征在于，包括操作面层（1）和支撑架体（2），所述支撑架体（2）包括两组平行设置的长竖向支撑架（201）、两组平行设置的短竖向支撑架（202）和两组平行设置的斜向支撑架（203），两组斜向支撑架（203）通过水平连接杆连接为一体，两组长竖向支撑架（201）的底端分别与两组斜向支撑架（203）的斜下端对应连接固定，两组短竖向支撑架（202）的底端分别与两组斜向支撑架（203）的斜上端对应连接固定，两组长竖向支撑架（201）和两组短竖向支撑架（202）的顶端平齐并分别与操作面层（1）的下底面连接；所述操作面层（1）包括矩形骨架（101）和铺设于骨架（101）上的面板（105），骨架（101）的四个角处承插连接有伸缩构件二（104），骨架（101）的四个边承插连接有伸缩构件一（103）。2.根据权利要求1所述的电梯井组装式可伸缩钢平台，其特征在于，所述伸缩构件二（104）为“个”字型，包括两块垂直连接的角钢和对中焊接于两块角钢直角内的钢管，钢管与骨架（101）承插连接并通过螺栓紧固；所述伸缩构件一（103）为“π”型结构，由一块角钢和两根钢管垂直连接而成，两根钢管与骨架（101）承插连接并通过螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的电梯井组装式可伸缩钢平台，其特征在于，所述矩形骨架（101）是由若干方钢焊接而成，且矩形骨架（101）的四个直角内45
°
线上焊接有用于与伸缩构件二（104）的钢管插接配合的钢管，钢管上分别开设有若干调节孔。4.根据权利要求1所述的电梯井组装式可伸缩钢平台，其特征在于，所述矩形骨架（101）上焊接有若干吊钩（102）。5.根据权利要求1所述的电梯井组装式可伸缩钢平台，其特征在于，所述斜向支撑架（203）的斜下端切割有用于卡接配合电梯洞口下部结构的l形槽口。

技术总结
本实用新型属于建筑行业的周转工具，公开了一种电梯井组装式可伸缩钢平台，包括操作面层和支撑架体，所述支撑架体包括两组平行设置的长竖向支撑架、两组平行设置的短竖向支撑架和两组平行设置的斜向支撑架，两组斜向支撑架通过水平连接杆连接，两组长竖向支撑架的底端分别与两组斜向支撑架的斜下端对应连接固定，两组短竖向支撑架的底端分别与两组斜向支撑架的斜上端对应连接固定，两组长竖向支撑架和两组短竖向支撑架的顶端与操作面层的下底面连接。操作面层包括矩形骨架和铺设于骨架上的面板，骨架的四个角处和四个边承插连接有伸缩构件。该平台增加了承插式的方钢+角钢的模具，进行内外抽插，达到四周伸缩的目的，可调整钢平台尺寸。平台尺寸。平台尺寸。


技术研发人员：渠一辉 胡俊杰 吴利军 李珉 袁杰 常转转 张鹏 张培林
受保护的技术使用者：山西广业建设工程有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/9/7