一种新型转角构架柱顶节点的连接结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是一种新型转角构架柱顶节点的连接结构。

背景技术：

500kv变电站存在两个相邻垂直90°方向进出线，需要在相邻垂直90°方向设置挂线的钢横梁，必在转角人字构架柱顶支座交汇；不同电压等级导线安全距离不同，500kv构架大跨度格构式钢横梁在28m~39m以上，这使得适合的梁截面宽度尺寸不小于1.8m，造成构架柱顶支座宽度太大，梁荷载传给构架柱的偏心距也很大，对人字构架柱及柱顶结构受力不利影响，造成材料的浪费，且不美观。

现有技术的构架节点设计是钢管人字柱构架、钢管横梁，在节点处刚性连接的研究，钢管横梁截面比格构式钢横梁的截面小很多，在柱顶结点预留法兰，钢管横梁端头设置法兰，采用高强螺栓连接，比较小巧，但耗钢量大，不经济。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，减少钢横梁偏心距对人字柱的影响，提高安全可靠度。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，所述连接结构作用于人字柱构架的顶部和两个格构式钢管横梁之间；所述人字柱构架的顶部设置有一钢板支座，所述格构式钢管横梁底部两个钢管均设置有一钢横梁底座，所述钢横梁底座固定于所述钢板支座上，使得格构式钢管横梁与人字柱构架连接；所述两个钢格构式管横梁通过钢横梁底座固定在人字柱构架上，且两个格构式钢管横梁相邻成垂直90度设置。

进一步的，所述钢横梁底座包括一连接底板，所述连接底板前后两端分别设置有封头板和第一支撑板，所述连接底板上设置有一第二支撑板，所述第二支撑板位于封头板和第一支撑板之间，所述第一支撑板上开设有一凹槽体，所述格构式钢管横梁的钢管架设在第一支撑板凹槽体和第二支撑板上，且钢管尾部固定在封头板上。

进一步的，所述钢板支座上预留有多个的连接螺栓孔，所述连接底板上开设有螺丝孔，所述钢板支座与连接底板通过螺栓穿过连接螺栓孔和螺丝孔进行固定。

进一步的，所述格构式钢管横梁靠近钢板支座的一端截面宽度逐渐变小。

进一步的，所述钢板支座底部与所述人字柱构架的柱体之间焊接有多个的竖向劲肋板，多个的竖向劲肋板下端设置有水平劲板。

进一步的，所述人字柱构架的柱体头部焊接有一钢法兰，且钢法兰位于所述钢板支座上方，所述钢法兰能与钢地线柱连接。

本实用新型的有益效果在于：为了减小人字柱构架柱顶部的钢板支座的尺寸、增强节点受力性能，在格构式钢管横梁靠近钢板支座处0m~6m段设置成变截面梁，截面宽度由1.8m变截面至1.1m，与钢板支座连接，可以很大程度上减小钢板支座的尺寸，形成转角柱顶小节点连接构造，减少钢横梁偏心距对人字柱的影响，增设加劲肋板，节点安全可靠，小巧美观，另外，钢横梁底座固定于所述钢板支座上，使得格构式钢管横梁与人字柱构架连接，钢横梁与人字柱构架整体结构更加牢固，提高了安全性。

附图说明

图1是两个钢管横梁与人字柱构架通过本实用新型的连接结构连接在一起的俯视图。

图2是两个钢管横梁与人字柱构架通过本实用新型的连接结构连接在一起的示意图。

图3是图2中a-a的剖面图。

图4是图2中b-b的剖面图。

图5是带有钢法兰的钢板支座的俯视图。

图6是钢横梁底座与钢管的连接示意图。

图7是图6中c-c的剖面图。

图8是图6中d-d的剖面图。

图9是图6中f-f的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构100，所述连接结构作用于人字柱构架1的顶部和两个格构式钢管横梁2之间；所述人字柱构架1的顶部设置有一钢板支座3，所述格构式钢管横梁2底部两个钢管21均设置有一钢横梁底座4，所述钢横梁底座4固定于所述钢板支座3上，使得格构式钢管横梁2与人字柱构架1连接；这样钢横梁与人字柱构架整体结构更加牢固，提高了安全性。所述两个格构式钢管横梁2通过钢横梁底座4固定在人字柱构架1上，且两个格构式钢管横梁2相邻成垂直90度设置。

如图6、图7、图8、图9所示，所述钢横梁底座4包括一连接底板41，所述连接底板41前后两端分别设置有封头板42和第一支撑板43，所述连接底板41上设置有一第二支撑板44，所述第二支撑板44位于封头板42和第一支撑板43之间，所述第一支撑板43上开设有一凹槽体45，所述格构式钢管横梁2的钢管21架设在第一支撑板凹槽体45和第二支撑板44上，且钢管21尾部固定在封头板42上。这样钢横梁与人字柱构架整体结构更加牢固。

如图5所示，所述钢板支座3上预留有多个的连接螺栓孔31，所述连接底板41上开设有螺丝孔46，所述钢板支座3与连接底板41通过螺栓穿过连接螺栓孔31和螺丝孔46进行固定。

所述格构式钢管横梁2靠近钢板支座3的一端截面宽度逐渐变小，即在格构式钢管横梁靠近钢板支座处0m~6m段设置成变截面梁，截面宽度由1.8m变截面至1.1m。这样减小人字柱构架柱顶部的钢板支座的尺寸、增强节点受力性能，可以很大程度上减小钢板支座的尺寸，形成转角柱顶小节点连接构造，减少钢横梁偏心距对人字柱的影响。

参见图3和图4所示，所述钢板支座3底部与所述人字柱构架1的柱体11之间焊接有多个的竖向劲肋板5，多个的竖向劲肋板5下端设置有水平劲板6。增设加劲肋板，节点安全可靠，小巧美观。

其中，所述人字柱构架的柱体11头部焊接有一钢法兰7，且钢法兰位于所述钢板支座上方，所述钢法兰能与钢地线柱8连接。

总之，首先，本实用新型将大跨度格构式钢管横梁靠近钢板支座约6米范围采用渐变截面宽度，由1800mm渐变至1100mm，可实现人字柱构架1的柱体顶小节点连接构造，其次，在钢构架带端撑人字柱上设置钢板支座，并在钢板支座预留格构式钢管横梁的连接螺栓孔，使之可以与钢横梁的底座采用m24螺栓连接，另外，在钢板支座下方焊接加8mm厚竖向劲肋板其中，有的竖向劲肋板的钢板兼做柱头剪力板承受剪力，在多个竖向劲肋板下端增加8mm厚水平劲板的钢板；在多个竖向劲肋板、水平劲板的共同作用下柱顶形成一个整体钢支座，有足够安全度承受钢管横梁底座传来的荷载；这些形成一个完整的带端撑人字柱顶连接结点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，所述连接结构作用于人字柱构架的顶部和两个格构式钢管横梁之间；其特征在于：所述人字柱构架的顶部设置有一钢板支座，所述格构式钢管横梁底部两个钢管均设置有一钢横梁底座，所述钢横梁底座固定于所述钢板支座上，使得格构式钢管横梁与人字柱构架连接；所述两个格构式钢管横梁通过钢横梁底座固定在人字柱构架上，且两个格构式钢管横梁相邻成垂直90度设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，其特征在于：所述钢横梁底座包括一连接底板，所述连接底板前后两端分别设置有封头板和第一支撑板，所述连接底板上设置有一第二支撑板，所述第二支撑板位于封头板和第一支撑板之间，所述第一支撑板上开设有一凹槽体，所述格构式钢管横梁的钢管架设在第一支撑板凹槽体和第二支撑板上，且钢管尾部固定在封头板上。

3.根据权利要求2所述的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，其特征在于：所述钢板支座上预留有多个的连接螺栓孔，所述连接底板上开设有螺丝孔，所述钢板支座与连接底板通过螺栓穿过连接螺栓孔和螺丝孔进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，其特征在于：所述格构式钢管横梁靠近钢板支座的一端截面宽度逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，其特征在于：所述钢板支座底部与所述人字柱构架的柱体之间焊接有多个的竖向劲肋板，多个的竖向劲肋板下端设置有水平劲板。

6.根据权利要求1所述的一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，其特征在于：所述人字柱构架的柱体头部焊接有一钢法兰，且钢法兰位于所述钢板支座上方，所述钢法兰能与钢地线柱连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型转角构架柱顶节点的连接结构，所述连接结构作用于人字柱构架的顶部和两个格构式钢管横梁之间；所述人字柱构架的顶部设置有一钢板支座，所述格构式钢管横梁底部两个钢管均设置有一钢横梁底座，所述钢横梁底座固定于所述钢板支座上，使得格构式钢管横梁与人字柱构架连接；所述两个格构式钢管横梁通过钢横梁底座固定在人字柱构架上，且两个格构式钢管横梁相邻成垂直90度设置；本实用新型提高了变电站人字柱构架的安全性。

技术研发人员：连国汉;游元龙;刘宝泉
受保护的技术使用者：福建永福电力设计股份有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.06.18