本实用新型一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,属于桥梁工程施工技术领域。
背景技术:
目前,由于桥梁建设领域不断飞速发展,箱形梁的使用数量越来越多,质量把控越来越严格,在建设工作中,为了节省和克服地理条件的困难,多数采用提前预制挂篮方式进行施工,在其预制梁场钢筋笼绑扎过程中,占用台座时间较长,绑扎误差造成钢筋笼的质量不好把控。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种使用方便、经济安全的高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,包括底座、水平卡槽和钢管,底座为边框结构,底座的左右两侧边为侧梁,侧梁的外侧设有多个钢管箍,钢管的底部插入在钢管箍内,钢管的内侧设有若干支撑短节,侧梁之间设有横梁,在底座上设有两根互相平行的水平卡槽,水平卡槽上设有多个槽口。
进一步的,所述支撑短节等间距的焊接在所述钢管上。
进一步的,所述钢管与所述底座的夹角大于90度。
进一步的,所述支撑短节与所述钢管互相垂直。
进一步的,所述水平卡槽由角钢制成,所述水平卡槽上的槽口同形,且为等间距设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型采用角钢和钢管相结合的方式制作而成,设计结构合理,造型新颖独特,操作简单、绿色环保、可重复使用,经济安全;另外在使用过程中,确保了钢筋笼骨架现场绑扎及安装间距误差的可控,大大的减少了钢筋骨架占用台座的时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大示意图。
图中,1-钢管箍,2-基座,3-横梁,4-水平卡槽,5-侧梁,6-钢管,61-支撑短节。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,箱梁的长度较长,本实用新型用来绑扎箱梁的钢筋笼,只给出了距离观察者较近的一部分的示意图。本实用新型一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,包括底座2、水平卡槽4和钢管6,底座2为边框结构,底座2的左右两侧边为侧梁5,侧梁5的外侧设有多个钢管箍1,钢管6的底部插入在钢管箍1内,钢管6的内侧设有若干支撑短节61,侧梁5之间设有横梁3,在底座2上设有两根互相平行的水平卡槽4,水平卡槽4上设有多个槽口。
支撑短节61与钢管6互相垂直。支撑短节61等间距的焊接在钢管6上。钢管6与底座2的夹角大于90度。这样设置的目的是满足截面为梯形的箱梁的浇筑。
如图2所示,水平卡槽4由角钢制成。水平卡槽4上的槽口同形,且为等间距设置,用于控制箱形梁底板水平筋间距。横梁3的用途是把水平卡槽4支撑起来,避免箱形梁底板钢筋绑扎过程中的坍塌。
对本实用新型的工作过程和原理进一步说明:底座2为受力承载底座,在水平卡槽4上的槽口放置梁底板水平筋,在支撑短节61上放置箱形梁腹板纵向水平筋,由于支撑短节是等距分布的,因此可以对纵向水平筋进行精确定位,确保了钢筋笼骨架现场绑扎及安装间距误差的可控。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,其特征在于:包括底座(2)、水平卡槽(4)和钢管(6),底座(2)为边框结构,底座(2)的左右两侧边为侧梁(5),侧梁(5)的外侧设有多个钢管箍(1),钢管(6)的底部插入在钢管箍(1)内,钢管(6)的内侧设有若干支撑短节(61),侧梁(5)之间设有横梁(3),在底座(2)上设有两根互相平行的水平卡槽(4),水平卡槽(4)上设有多个槽口。
2.根据权利要求1所述的一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,其特征在于:所述支撑短节(61)等间距的焊接在所述钢管(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,其特征在于:所述钢管(6)与所述底座(2)的夹角大于90度。
4.根据权利要求2所述的一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,其特征在于:所述支撑短节(61)与所述钢管(6)互相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种高效预制箱梁场钢筋笼绑扎台模,其特征在于:所述水平卡槽(4)由角钢制成,所述水平卡槽(4)上的槽口同形,且为等间距设置。