一种砼顶板平整系统的制作方法

本实用新型涉及一种砼顶板平整系统，属于建筑结构施工技术领域。

背景技术：

在铺设混凝土时，在施工区灌注混凝土的后，在混凝土硬化前必须进行整平，以使硬化后的混凝土表面平坦。

目前，传统的砼顶板在浇筑过程后的整平方式主要有两种:一种是利用一个圆抹盘在砼顶板上局部抹平，该操作方式工效低，劳动强大，且平整度效果较差；另一种方式是通过整平机整平，整平机虽然能够使铺筑后的水泥混凝土到达适度的密实度和很高的平整度，但是整平机安装适用范围有限，且整平的宽度以及长度不便于进行调节。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种砼顶板平整系统，便于实现砼顶板平整宽度以及长度的调节；可以提高安装适用范围；可以提高平整效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种砼顶板平整系统，包括主梁和两个平行设置的伸缩梁；所述主梁的一侧安装有主平整辊，主梁的另一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有两个滑块，滑块分别与框架固定连接；所述框架的内部分别安装有副平整辊，副平整辊和主平整辊平行设置；所述框架的内端部分别与液压油缸的活塞杆端部连接；所述框架外端的底部安装有滚轮；所述伸缩梁的底部分别通过两个支撑座进行支撑，伸缩梁的上部设置有条形的导向凹槽，导向凹槽与框架底部安装的滚轮相配合，滚轮可以在导向凹槽内滚动。

一种优化方案，所述主平整辊与主梁平行设置，主平整辊的数量为1个。

进一步地，所述框架为长方形结构，框架的数量为两个。

进一步地，所述副平整辊的数量为两个。

进一步地，所述主梁的顶部安装有振动电机。

进一步地，所述液压油缸的数量为两个，两个液压油缸的尾部相互连接，液压油缸通过油缸固定座固定于滑轨的一侧。

进一步地，所述伸缩梁由多节结构组成，伸缩梁与主梁垂直设置。

进一步地，所述主平整辊、副平整辊和滚轮分别由电机进行驱动。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型包括主平整辊和两个副平整辊，主平整辊的位置固定设置，两个副平整辊在液压油缸的带动下可以向左右两侧伸出或缩回，实现砼顶板平整宽度的可调，主平整辊和两个副平整辊组成的整体结构可以在伸缩梁上运动，运动的同时完成平整动作，伸缩梁长度可调，实现平整长度的可调；本实用新型中伸缩梁通过支撑座进行架空安装，可以提高安装适用范围，安装适用过程不会受到钢筋等的阻碍；本实用新型通过振动电机来辅助平整，提高砼顶板的平整效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中，

1-伸缩梁，2-导向凹槽，3-支撑座，4-主梁，5-主平整辊，6-滑轨，7-滑块，8-框架，9-副平整辊，10-液压油缸，11-油缸固定座，12-滚轮，13-振动电机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种砼顶板平整系统，包括主梁4，主梁4的一侧安装有主平整辊5，主平整辊5与主梁4平行设置，主平整辊5的数量为1个。

所述主梁4的另一侧固定安装有滑轨6，滑轨6上滑动连接有两个滑块7。

所述滑块7分别与框架8固定连接；所述框架8为长方形结构，框架8的数量为两个。

所述框架8的内部分别安装有副平整辊9，副平整辊9的数量为两个。

所述副平整辊9和主平整辊5平行设置，两个副平整辊9同轴设置，副平整辊9和主平整辊5配合实现砼顶板的平整。

所述框架8的内端部分别与液压油缸10的活塞杆端部连接，液压油缸10的数量为两个，两个液压油缸10的尾部相互连接，液压油缸10通过油缸固定座11固定于滑轨6的一侧，两个液压油缸10同步运动。

所述液压油缸10的伸缩实现两个框架8向内或向外滑动，框架8的滑动实现副平整辊9与主平整辊5相对位置的变化，使得平整宽度进行变化，两个框架8同步向内滑动，使得整体平整宽度变小，两个框架8同步向外滑动，使得整体平整宽度变大。

所述主梁4的顶部安装有振动电机13，振动电机13辅助主平整辊5和副平整辊9，提高平整效果。

所述框架8外端的底部安装有滚轮12；

本实用新型还包括两个平行设置的伸缩梁1，伸缩梁1由多节结构组成，长度可调，伸缩梁1与主梁4垂直设置。

所述伸缩梁1的底部分别通过两个支撑座3进行支撑，实现伸缩梁1的架空安装；所述伸缩梁1的上部设置有条形的导向凹槽2，导向凹槽2与框架8底部安装的滚轮12相配合，滚轮12可以在导向凹槽2内滚动。

所述伸缩梁1长度可调，实现砼顶板的平整长度可调。

所述主平整辊5、副平整辊9和滚轮12分别由电机进行驱动，实现主动旋转。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型包括主平整辊5和两个副平整辊9，主平整辊5的位置固定设置，两个副平整辊9在液压油缸10的带动下可以向左右两侧伸出或缩回，使得平整宽度进行变化，两个液压油缸10同步缩回，使得整体平整宽度变小，两个液压油缸10同步伸出，使得整体平整宽度变大，实现砼顶板平整宽度的可调；本实用新型主平整辊5和两个副平整辊9组成的整体结构可以在伸缩梁1上运动，运动的同时完成平整砼顶板的动作，伸缩梁1长度可调，实现砼顶板平整长度的可调；另外通过振动电机13来辅助平整，提高砼顶板的平整效果。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砼顶板平整系统，其特征在于：包括主梁（4）和两个平行设置的伸缩梁（1）；所述主梁（4）的一侧安装有主平整辊（5），主梁（4）的另一侧固定安装有滑轨（6），滑轨（6）上滑动连接有两个滑块（7），滑块（7）分别与框架（8）固定连接；所述框架（8）的内部分别安装有副平整辊（9），副平整辊（9）和主平整辊（5）平行设置；所述框架（8）的内端部分别与液压油缸（10）的活塞杆端部连接；所述框架（8）外端的底部安装有滚轮（12）；所述伸缩梁（1）的底部分别通过两个支撑座（3）进行支撑，伸缩梁（1）的上部设置有条形的导向凹槽（2），导向凹槽（2）与框架（8）底部安装的滚轮（12）相配合，滚轮（12）可以在导向凹槽（2）内滚动。

2.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述主平整辊（5）与主梁（4）平行设置，主平整辊（5）的数量为1个。

3.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述框架（8）为长方形结构，框架（8）的数量为两个。

4.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述副平整辊（9）的数量为两个。

5.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述主梁（4）的顶部安装有振动电机（13）。

6.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述液压油缸（10）的数量为两个，两个液压油缸（10）的尾部相互连接，液压油缸（10）通过油缸固定座（11）固定于滑轨（6）的一侧。

7.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述伸缩梁（1）由多节结构组成，伸缩梁（1）与主梁（4）垂直设置。

8.如权利要求1所述的砼顶板平整系统，其特征在于：所述主平整辊（5）、副平整辊（9）和滚轮（12）分别由电机进行驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种砼顶板平整系统，包括主梁和两个平行设置的伸缩梁，主梁的一侧安装有主平整辊，主梁的另一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有两个滑块，滑块分别与框架固定连接；框架的内部分别安装有副平整辊，副平整辊和主平整辊平行设置；框架的内端部分别与液压油缸的活塞杆端部连接；框架外端的底部安装有滚轮；伸缩梁的底部分别通过两个支撑座进行支撑，伸缩梁的上部设置有条形的导向凹槽，导向凹槽与框架底部安装的滚轮相配合，滚轮可以在导向凹槽内滚动；本实用新型提供的一种砼顶板平整系统，便于实现砼顶板平整宽度以及长度的调节，可以提高安装适用范围，可以提高平整效果。

技术研发人员：范国涛;王俊钢;吉洪明;史文文;韩婷婷;黄文静;高硕
受保护的技术使用者：潍坊昌大建设集团有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.07.13