一种耐候保温型节能板材的制作方法

本实用新型涉及建筑建材领域，具体为一种耐候保温型节能板材。

背景技术：

随着国家环保节能政策的推动和人民生活水平的提高，节能板材在建筑领域内的使用比例越来越高，我国现有的建筑领域内的节能板材，多半都是在板材表面喷涂保温浆料制成，稳定性和耐候性较差，由于很多建筑板材都是在室外安装，在雨水、雪水冲刷等外界因素影响下容易龟裂、泛黄，抗渗透能力以及保温热交换效果也较差，板体自重大，导致生产、施工时耗时耗力，而且隔热效果不理想，使用时既增加施工成本，也增大了建筑物的负荷，难以推广应用。

近年来，在市面上也出现了一些轻质节能板材，这些轻质节能板材外观装饰效果好，使用寿命长，但从节能效果讲，此类材料节能隔热效果一般，需要辅助保温砂浆进行使用，尤其是铝单板，但是保温性能差的问题，且力学性能较差，机械强度低，在使用过程中易变形，这些缺陷都大大限制了此类保温材料的使用范围。因此，研制一种隔热效果好、成本低、质量轻、安装方便且节能环保的耐候保温型节能板材具有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种耐候保温型节能板材，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种耐候保温型节能板材，可直接在墙体表面安装成型，其包括壳板，所述壳板的具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔内成型有功能保温结构，所述功能保温结构为多层复合结构，该多层复合结构自内凹腔的腔体底面向上依次为第一聚苯乙烯层、珍珠棉填充层、第二聚苯乙烯层以及树脂封闭面层，所述珍珠棉填充层的厚度大于等于内凹腔深度的2/5，且不低于15mm，所述珍珠棉填充层以及所述第二聚苯乙烯层之间成型有镀锌钢丝网面，所述第二聚苯乙烯层与所述树脂封闭面层之间成型有玻璃纤维网格布。

作为进一步限定，所述壳板的内凹腔外侧对应设置有外伸的耳边，并在对应耳边对应位置上设置有对相邻两块耐候保温型节能板材进行拼接和位置固定的固定结构。

作为进一步限定，所述功能保温结构为预成型的预制独立结构，在预制后嵌装入壳板的内凹腔内进行固定，并通过所述树脂封闭面层进行封装固定；

所述功能保温结构的预成型结构中，在第一聚苯乙烯层、珍珠棉填充层、第二聚苯乙烯层及树脂封闭面层外侧还设置有橡胶胶条作为外侧密封件，整个功能保温结构在外侧通过橡胶胶条的弹性压入壳板的内凹腔内，并通过与树脂封闭面层同材质的树脂料进行表面封装固定。

作为进一步限定，所述壳板为一整块厚度为1~2mm的镀锌铝板或者铝合金板，且所述壳板的内凹腔的深度为35~60mm。

作为进一步限定，所述壳板的外表面上成型有饰面层，且所述饰面层优选为漆面。

作为进一步限定，所述第一聚苯乙烯层所述第二聚苯乙烯层的厚度之比为1:3~1:2。

作为进一步限定，所述树脂封闭面层的外表面上具有凹凸不平的表面，以方便施胶，并固定于建筑物墙面上。

有益效果：本实用新型的耐候保温型节能板材通过将壳板与功能性泡沫材料复合来使得成型后的板体本身具有密度低、保温节能、防水性能好的特点，同时具有较佳的稳定性、很高的抗冲击强度和抗剪切撕裂性能，同时，本身自重轻，使用时能根据具体需求来预制尺寸，并直接在墙体表面附着成型即可，板体施工更简捷，而壳体外表面作为饰面层，能根据不同的表面处理效果获得不同表面效果，大大降低了外表面处理时间且外表面平整度好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

其中：1、壳板耳板；2、树脂封闭层；3、橡胶胶条；4、密封胶；5、玻璃纤维网格布；6、第二聚苯乙烯层；7、珍珠棉填充层；8、第一聚苯乙烯层；9、插接座；10、壳体；11、镀锌钢丝网面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种耐候保温型节能板材的较佳实施例，在本实施例中，耐候保温型节能板材包括壳板10，该壳板10为整块厚度为1.5mm的铝板冲压成型，其中间位置冲压有一个下凹的内凹腔，该内凹腔的深度为4.2cm，而在壳板1对应内凹腔的外侧设置有外沿边作为壳板耳板1，并在该壳板耳板1位置设置有插接座9来作为对相邻两块耐候保温型节能板材进行拼接和位置固定的固定结构。

其中，在壳板1的内凹腔中封装有功能保温结构，该功能保温结构为独立成型的预制结构，其包括橡胶胶条3、密封胶4、玻璃纤维网格布5、第二聚苯乙烯层6、珍珠棉填充层7、第一聚苯乙烯层8以及树脂封闭层2，其中，珍珠棉填充层7与第二聚苯乙烯层6之间成型有镀锌钢丝网面11，而第二聚苯乙烯层6与树脂封闭面层2之间成型有玻璃纤维网格布5，而镀锌钢丝网面11与玻璃纤维网格布5能有利于提高层间结构的稳定性，防止层间剥离。在本实施例中，第一聚苯乙烯层8厚度为6mm、珍珠棉填充层7的厚度为20mm，第二聚苯乙烯层6的厚度为12mm；功能保温结构在第二聚苯乙烯层6、珍珠棉填充层7以及第一聚苯乙烯层8外缘通过密封胶4作为内部封闭，并在密封胶4外侧通过橡胶胶条3进行压实外封闭，这个功能保温结构在橡胶胶条3外侧压缩后整体压入壳板1的内凹腔中，并在压入后通过环氧树脂成型的树脂封闭层2进行表面封闭，而该树脂封闭层2的厚度为4mm。

为了提高装饰效果，还可以在壳板1朝外的光滑表面上设置饰面层，在本实施例中，该饰面层为装饰用漆面，同时，该漆面还能辅助壳板1，提高壳板1的抗腐蚀性能和表面性能。

在该实施例中，在树脂封闭层2的外表面上成型有凹凸不平的表面，该表面结构有利于在施胶过程中滞留胶液，以方便在施胶后将板材整体固定于建筑物墙面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种耐候保温型节能板材，其特征在于，包括壳板，所述壳板的具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔内成型有功能保温结构，所述功能保温结构为多层复合结构，该多层复合结构自内凹腔的腔体底面向上依次为第一聚苯乙烯层、珍珠棉填充层、第二聚苯乙烯层以及树脂封闭面层，所述珍珠棉填充层的厚度大于等于内凹腔深度的2/5，且不低于15mm，所述珍珠棉填充层以及所述第二聚苯乙烯层之间成型有镀锌钢丝网面，所述第二聚苯乙烯层与所述树脂封闭面层之间成型有玻璃纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述壳板的内凹腔外侧对应设置有外伸的耳边，并在对应耳边对应位置上设置有对相邻两块耐候保温型节能板材进行拼接和位置固定的固定结构。

3.根据权利要求2所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述固定结构为插接结构或者扣接结构。

4.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述功能保温结构为预成型的预制独立结构，在预制后嵌装入壳板的内凹腔内进行固定，并通过所述树脂封闭面层进行封装固定。

5.根据权利要求4所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述功能保温结构的预成型结构中，在第一聚苯乙烯层、珍珠棉填充层、第二聚苯乙烯层及树脂封闭面层外侧还设置有橡胶胶条作为外侧密封件，整个功能保温结构在外侧通过橡胶胶条的弹性压入壳板的内凹腔内，并通过与树脂封闭面层同材质的树脂料进行表面封装固定。

6.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述壳板为一整块厚度为1～2mm的镀锌铝板或者铝合金板，且所述壳板的内凹腔的深度为35～60mm。

7.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述壳板的外表面上成型有漆面来作为饰面层。

8.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述第一聚苯乙烯层所述第二聚苯乙烯层的厚度之比为1:3～1:2。

9.根据权利要求1所述的耐候保温型节能板材，其特征在于，所述树脂封闭面层的外表面上具有凹凸不平的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种耐候保温型节能板材，包括壳板，所述壳板的具有内凹腔，并以内凹腔的外表面朝外作为外露面，壳板在内凹腔内成型有功能保温结构，所述功能保温结构为多层复合结构，该多层复合结构自内凹腔的腔体底面向上依次为第一聚苯乙烯层、珍珠棉填充层、第二聚苯乙烯层以及树脂封闭面层，所述珍珠棉填充层的厚度大于等于内凹腔深度的2/5，且不低于15mm，所述珍珠棉填充层以及所述第二聚苯乙烯层之间成型有镀锌钢丝网面，所述第二聚苯乙烯层与所述树脂封闭面层之间成型有玻璃纤维网格布。本实用新型安装简便，美观大方，质轻且可起到良好的建筑保温、隔热作用。

技术研发人员：李善平;李欣
受保护的技术使用者：新化县东泰特种耐火材料有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.06