本实用新型涉及铝型板材技术领域,具体涉及一种工业平台的防滑铝型板。
背景技术:
在生产线设备检修维护时,尤其是较高设备的检修维护时以及在生产线跨桥时,往往需要利用工业楼梯或类似的工业平台进行作业;而传统的工业楼梯多为钢材制作,通过焊接等方式进行连接,装配方式劳动强度大,且这种方式的工业平台笨重且安装极为不便,只能适用于特定的环境中,无法随时调整搭建,适用性极低,后期在拆除后多数直接报废,重复利用率低。
技术实现要素:
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供了一种工业平台的防滑铝型板,以提高其适用性,降低了整体重量以及材料用量,节约了生产成本。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种工业平台的防滑铝型板,包括铝型板本体,在所述铝型板本体的底部两侧一体成型有相互对称的安装部,所述铝型板本体的顶面上加工有沿铝型板延伸方向的若干防滑纹;每一所述安装部的中部加工有一贯通的固定孔,每一所述安装部的底部和每一所述安装部的自由露出的外侧面均加工有紧固件卡槽。
优选地,所述安装部与铝型板本体连接处加工有封闭的镂空区,并在每一安装部上紧固件卡槽之间转角处加工有封闭的所述镂空区。
本实用新型的有益效果体现在:本实用新型整体选用铝型材,且多处镂空使得整体重量轻质,材料用量少,制作成本低,且通过该防滑铝型板上安装部的设置,使其可根据现场环境设计踏台框架,适用性强,可模块化安装、使现场拆装非常便捷,降低了安装时的劳动强度,可到达机器的任意部位,且拆卸后可将该铝型板重复使用,提高利用率,而铝型材的选用使得整体防腐蚀、不生锈且承重能力强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的铝型板本体的截面图;
图2为图1中a处的放大图;
图3为具有该铝型板本体的工业楼梯的装配立体图。
附图中,铝型板本体1、安装部12、固定孔121、紧固件卡槽122、镂空区123、防滑纹13、主体框架2。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,
本技术:
使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图2所示,本实用新型的一实施例为,一种工业平台的防滑铝型板,包括铝型板本体1,在所述铝型板本体1的底部两侧一体成型有相互对称的安装部12,所述铝型板本体1的顶面上加工有沿铝型板延伸方向的若干防滑纹13,通过防滑纹13,提高了防滑能力,有效降低工作人员滑倒风险;每一所述安装部12的中部加工有一贯通的固定孔121,通该固定孔121将铝型板本体1固定起来,且固定选用螺栓固定,每一所述安装部12的底部和每一所述安装部12的自由露出的外侧面均加工有紧固件卡槽122,紧固件卡槽122的设置使得在安装围栏、护板、门、机器配件等所有配件均可使用,使得可随时调整安装组件,提高了其适用性,使得安装模块化,降低了装配的劳动强度。
作为优选地,所述安装部12与铝型板本体1连接处加工有封闭的镂空区123,并在每一安装部12上紧固件卡槽122之间转角处加工有封闭的所述镂空区123,多处镂空使得整体重量轻质,材料用量少,制作成本低。
作为上述实施例的补充,包括有工业楼梯主体框架2,在框架支架安装该铝型板本体1,其中多块拼接平台时通过外侧的紧固件卡槽122连接形成一整块平台板,形成模块化的装配,提高了其适用性,且根据需要可随时调整梯级密度以及延伸梯级高度。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种工业平台的防滑铝型板,包括铝型板本体,其特征在于:在所述铝型板本体的底部两侧一体成型有相互对称的安装部,所述铝型板本体的顶面上加工有沿铝型板延伸方向的若干防滑纹;每一所述安装部的中部加工有一贯通的固定孔,每一所述安装部的底部和每一所述安装部的自由露出的外侧面均加工有紧固件卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种工业平台的防滑铝型板,其特征在于:所述安装部与铝型板本体连接处加工有封闭的镂空区。
3.根据权利要求2所述的一种工业平台的防滑铝型板,其特征在于:每一安装部上紧固件卡槽之间转角处加工有封闭的所述镂空区。