一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备的制作方法

本实用新型涉及砖体清灰技术领域，特别涉及一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备。

背景技术：

多孔砖，是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料经过成型、烧结而形成的建材；目前，在多孔砖成型后，需要对多孔砖的表面进行清灰处理，而现有的清灰主要利用人工吹气的方式，无法将多孔砖表面的灰进行有效清除，并且还存在清理效率差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，包括机架，其特征在于：包括安装于所述机架上的且间隔设置的隔板、两组分别转动连接于各隔板上且通过电机驱动的链轮、传动连接于链轮之间的链条、若干个固定连接于链条之间且供砖体放置并具有落灰区的承载模块以及安装于所述隔板上且用于对砖体进行清理的清理装置。

优选为：所述承载模块由若干对两端固定连接于链条之间且间隔设置的承载杆组成；各承载杆包括截面形状均为“l形”且两端分别固定连接于链条之间的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体间隔设置并形成落灰区。

优选为：所述清理装置包括若干对安装于第一杆体顶部和底部以及第二杆体顶部和底部且间隔设置的支耳、转动连接于各对支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于各丝杠上且一一对应的螺母滑动部、通过连接部固定连接于各对应的螺母滑动部之间且位于砖体上侧以及砖体下侧的清理模块；其中，所述清理模块包括与连接部固定连接的安装轴以及若干个安装于所述安装轴靠近砖体端面上的清理刷。

优选为：所述第一杆体和第二杆体均包括两端与链条固定连接的第一过滤网以及与第一过滤网垂直固定连接的第二过滤网，其中，所述第一过滤网构成供砖体放置的承载面，并在第一过滤网的承载面上固定连接有若干个等距间隔设置且与砖体点接触的立柱。

优选为：所述立柱的支撑面上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在清理时，可以将成型的多孔砖放置于承载模块上，通过对承载模块的运输，并在运输的过程中利用清理刷对砖体表面的灰进行清理，不仅可以提高对砖体的清理效果，还可以提高清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的a向示意图；

图3为图2中的a-a剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，包括机架10，在本实用新型具体实施例中，包括安装于所述机架10上的且间隔设置的隔板11、两组分别转动连接于各隔板11上且通过电机驱动的链轮12、传动连接于链轮12之间的链条13、若干个固定连接于链条13之间且供砖体放置并具有落灰区的承载模块20以及安装于所述隔板11上且用于对砖体进行清理的清理装置30。

在本实用新型具体实施例中，所述承载模块20由若干对两端固定连接于链条13之间且间隔设置的承载杆200组成；各承载杆200包括截面形状均为“l形”且两端分别固定连接于链条13之间的第一杆体201和第二杆体202，所述第一杆体201和第二杆体202间隔设置并形成落灰区。

在本实用新型具体实施例中，所述清理装置30包括若干对安装于第一杆体201顶部和底部以及第二杆体202顶部和底部且间隔设置的支耳300、转动连接于各对支耳300之间且通过电机301驱动的丝杠302、活动于各丝杠302上且一一对应的螺母滑动部303、通过连接部304固定连接于各对应的螺母滑动部303之间且位于砖体1a上侧以及砖体1a下侧的清理模块305；其中，所述清理模块305包括与连接部304固定连接的安装轴3050以及若干个安装于所述安装轴3050靠近砖体1a端面上的清理刷3051。

在本实用新型具体实施例中，所述第一杆体201和第二杆体202均包括两端与链条13固定连接的第一过滤网2a以及与第一过滤网2a垂直固定连接的第二过滤网2b，其中，所述第一过滤网2a构成供砖体1a放置的承载面，并在第一过滤网2a的承载面上固定连接有若干个等距间隔设置且与砖体1a点接触的立柱1b。

在本实用新型具体实施例中，所述第二过滤网2b上可以设置有供清理装置30安装的基座40。

在本实用新型具体实施例中，所述立柱1b的支撑面上设置有防滑纹。

本实施例的原理是：

参考图1和图2，需要清灰的多孔砖可以放置于第一杆体和第二杆体之间，并置于立柱上，立柱可以使得多孔砖与滤网间隔设置，便于灰掉落，可参考图3，在清理过程中，链轮驱动链条并带动第一杆体和第二杆体移动，在移动的过程中，各第二过滤网上的丝杠通过电机驱动针转和逆转，并带动丝杠上的螺母滑动部移动，利用螺母滑动部带动安装轴上的清理刷移动，并对立柱上的砖体进行清理，从而完成清理工作，相比较仅仅通过吹气的方式，本实施例的清理效果更好、更稳定。

需要说明的是：

其一，本实施例设置的立柱与砖体点接触，可以减少砖体被遮挡的面积，从而确保在砖体运输抖动时，清理掉更多的灰，进而确保清理的效果，不仅如此，在立柱的支撑面(即：与砖体的接触面)设置了防滑纹可以避免砖体滑出砖体，影响清理的效果；

其二，将第一杆体和第二杆体设置成过滤网的组合体，其目的是，避免第一杆体和第二杆体上残留物料灰，而第二过滤网可以防止砖体在移动的过程中而移出，确保清理的效果；

其三，第一杆体和第二杆体之间的间隔可以供砖体上的物料灰掉落，不仅如此，本实施例清理刷的数量和形状可以根据实际情况进行调整；

其四，本实施例同一个安装轴通过两个丝杠进行控制，可以确保安装轴移动的稳定性，进而来确保对砖体的清理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，包括机架，其特征在于：包括安装于所述机架上的且间隔设置的隔板、两组分别转动连接于各隔板上且通过电机驱动的链轮、传动连接于链轮之间的链条、若干个固定连接于链条之间且供砖体放置并具有落灰区的承载模块以及安装于所述隔板上且用于对砖体进行清理的清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，其特征在于：所述承载模块由若干对两端固定连接于链条之间且间隔设置的承载杆组成；各承载杆包括截面形状均为“l形”且两端分别固定连接于链条之间的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体间隔设置并形成落灰区。

3.根据权利要求2所述的一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，其特征在于：所述清理装置包括若干对安装于第一杆体顶部和底部以及第二杆体顶部和底部且间隔设置的支耳、转动连接于各对支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于各丝杠上且一一对应的螺母滑动部、通过连接部固定连接于各对应的螺母滑动部之间且位于砖体上侧以及砖体下侧的清理模块；其中，所述清理模块包括与连接部固定连接的安装轴以及若干个安装于所述安装轴靠近砖体端面上的清理刷。

4.根据权利要求2或3所述的一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，其特征在于：所述第一杆体和第二杆体均包括两端与链条固定连接的第一过滤网以及与第一过滤网垂直固定连接的第二过滤网，其中，所述第一过滤网构成供砖体放置的承载面，并在第一过滤网的承载面上固定连接有若干个等距间隔设置且与砖体点接触的立柱。

5.根据权利要求4所述的一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，其特征在于：所述立柱的支撑面上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及一种烧结页岩节能多孔砖加工用清灰设备，包括机架，其特征在于：包括安装于所述机架上的且间隔设置的隔板、两组分别转动连接于各隔板上且通过电机驱动的链轮、传动连接于链轮之间的链条、若干个固定连接于链条之间且供砖体放置并具有落灰区的承载模块以及安装于所述隔板上且用于对砖体进行清理的清理装置；本实用新型的有益效果：清理效果好且稳定。

技术研发人员：黄月亮
受保护的技术使用者：衢州众旺建材有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.27