一种滑模模板体系调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，特别是一种滑模模板体系调节装置。


背景技术：

2.滑模不仅包含普通或专用等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约 30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。滑模施工技术作为一种现代(钢筋)混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这些混凝土结构在某个方向是边界不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。在各种规则几何截面的混凝土结构上，滑模技术显示出无穷的威力。混凝土结构的施工经济性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。
3.滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。因此滑模施工具有施工速度快的优点，与一般模板施工相比，可缩短工期1/3，降低工程造价15％
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20％以上。混凝土连续称性、结构整体性好，质量容易得到保证。然而，滑模施工变径变截面结构时，现有技术的滑模模板无法按照要求进行变形，或者变形后无法保持刚性从而会随意变形，出现过度变形或漏浆等情况。
4.因此，有必要研究一种新的滑模模板体系调节装置来解决上述的一个或多个技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型提供一种滑模模板体系调节装置，其特征在于包括：
6.模板(1)、模板扣(2)、钢管围檩(3)、方钢围檩(4)、调节丝杠 (5)、固定夹(6)以及限位架(7)，其中所述模板(1)通过所述模板扣(2)挂接与所述钢管围檩(3)；所述钢管围檩(3)穿在两侧门架上；所述方钢围檩(4)穿设于所述两侧门架上，所述方钢围檩(4)设置于所述钢管围檩(3)外侧；所述调节丝杠(5)从所述方钢围檩(4)上方的丝孔穿过，通过所述固定夹(6)连接所述限位架(7)，从而可以控制所述限位架(7) 的位置；所述限位架(7)勾住并连接所述钢管围檩(3)。
7.根据本实用新型的另一方面，所述方钢围檩(4)为多个。
8.根据本实用新型的另一方面，所述方钢围檩(4)为两层。
9.根据本实用新型的另一方面，所述模板(1)由若干钢模板单元通过螺栓连接而成，所述模板(1)设置竖向背楞而没有横向背楞，具有弯扭变形性能和抗折的一定刚度。
10.根据本实用新型的另一方面，所述钢管围檩(3)弯曲变形的同时，具有一定的刚度以约束所述模板(1)。
11.根据本实用新型的另一方面，所述方钢围檩(4)分为上下两侧排布，所述方钢围檩(4)不可变形并起到约束作用。
12.根据本实用新型的另一方面，所述调节丝杠(5)包括上丝杠以及下丝杠。
13.根据本实用新型的另一方面，所述限位架(7)还与所述调节丝杠(5) 连接，通过所述上丝杠和下丝杠的调节改变位置和角度，从而改变所述钢管围檩(3)及所述模板(1)的位置和角度。
14.根据本实用新型的另一方面，所述限位架(7)一侧伸出支腿，所述支腿置于所述方钢围檩(4)的方钢上，在所述方钢随所述滑模模板体系滑升时带动所述滑模模板体系同步滑升。
15.根据本实用新型的又一方面，钢管围檩的尺寸和数量根据具体滑模设计进行更改。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下一个或多个技术效果：
17.采用了本实用新型，可以达到滑模施工时，模板体系按照设计要求进行变形且不出现过度变形或漏浆等情况的效果。
附图说明
18.为了能够理解本实用新型的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的实用新型更详细的描述。附图涉及本实用新型的优选实施例，并描述如下：
19.图1为根据本实用新型优选实施例的滑模模板体系调节装置结构示意图。
具体实施方式
20.现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本实用新型意在包含这类修改和变化。
21.在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的部件。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。
22.参见图1，其示出了根据本实用新型优选实施例的滑模模板体系调节装置，包括：模板1、模板扣2、钢管围檩3、方钢围檩4、调节丝杠5、固定夹6以及限位架7，其中模板1通过模板扣2挂接与钢管围檩3；钢管围檩3 穿在两侧门架上；方钢围檩4穿设于两侧门架上，方钢围檩4设置于钢管围檩3外侧；调节丝杠5从方钢围檩4上方的丝孔穿过，通过固定夹6连接限位架7，从而可以控制限位架7的位置；限位架7勾住并连接钢管围檩3。方钢围檩4为多个。方钢围檩4为两层。模板1由若干钢模板单元通过螺栓连接而成，模板1设置竖向背楞而没有横向背楞，具有弯扭变形性能和抗折的一定刚度。钢管围檩3弯曲变形的同时，具有一定的
刚度以约束模板1。方钢围檩4分为上下两侧排布，方钢围檩4不可变形并起到约束作用。调节丝杠5包括上丝杠以及下丝杠。限位架7还与调节丝杠5连接，通过上丝杠和下丝杠的调节改变位置和角度，从而改变钢管围檩3及模板1的位置和角度。限位架7一侧伸出支腿，支腿置于方钢围檩4的方钢上，在方钢随滑模模板体系滑升时带动滑模模板体系同步滑升。钢管围檩的尺寸和数量根据具体滑模设计进行更改。
23.采用了本实施例可以达到滑模施工时，模板体系按照设计要求进行变形且不出现过度变形或漏浆等情况的效果。
24.虽然前述内容是关于本实用新型的实施例，但可在不背离本实用新型的基本范围的情况下，设计出本实用新型其他和更进一步的实施例，本实用新型的范围由下列的权利要求确定。
25.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，这些实施例中不互相违背的技术特征可彼此结合。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滑模模板体系调节装置，其特征在于包括：模板(1)、模板扣(2)、钢管围檩(3)、方钢围檩(4)、调节丝杠(5)、固定夹(6)以及限位架(7)，其中所述模板(1)通过所述模板扣(2)挂接与所述钢管围檩(3)；所述钢管围檩(3)穿在两侧门架上；所述方钢围檩(4)穿设于所述两侧门架上，所述方钢围檩(4)设置于所述钢管围檩(3)外侧；所述调节丝杠(5)从所述方钢围檩(4)上方的丝孔穿过，通过所述固定夹(6)连接所述限位架(7)，从而可以控制所述限位架(7)的位置；所述限位架(7)勾住并连接所述钢管围檩(3)。2.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述方钢围檩(4)为多个。3.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述方钢围檩(4)为两层。4.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述模板(1)由若干钢模板单元通过螺栓连接而成，所述模板(1)设置竖向背楞而没有横向背楞，具有弯扭变形性能和抗折的一定刚度。5.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述钢管围檩(3)具有一定的刚度，弯曲变形的同时约束所述模板(1)。6.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述方钢围檩(4)分为上下两侧排布，所述方钢围檩(4)不可变形并起到约束作用。7.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述调节丝杠(5)包括上丝杠以及下丝杠。8.根据权利要求7所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述限位架(7)还与所述调节丝杠(5)连接，通过所述上丝杠和下丝杠的调节改变位置和角度，从而改变所述钢管围檩(3)及所述模板(1)的位置和角度。9.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述限位架(7)一侧伸出支腿，所述支腿置于所述方钢围檩(4)的方钢上，在所述方钢随所述滑模模板体系滑升时带动所述滑模模板体系同步滑升。10.根据权利要求1所述的一种滑模模板体系调节装置，其特征在于：所述钢管围檩(3)的尺寸和数量可变。

技术总结
提供一种滑模模板体系调节装置，包括：模板(1)、模板扣(2)、钢管围檩(3)、方钢围檩(4)、调节丝杠(5)、固定夹(6)以及限位架(7)，其中模板(1)通过模板扣(2)挂接与钢管围檩(3)；钢管围檩(3)穿在两侧门架上；方钢围檩(4)穿设于两侧门架上并设置于钢管围檩(3)外侧；调节丝杠(5)从方钢围檩(4)上方丝孔穿过，通过固定夹(6)连接限位架(7)；限位架(7)勾住并连接钢管围檩(3)；方钢围檩(4)为多个；方钢围檩(4)为两层；模板(1)由若干钢模板单元通过螺栓连接而成，设置竖向背楞而无横向背楞，具有弯扭变形性能和抗折的一定刚度；钢管围檩(3)具有一定刚度，弯曲变形同时约束模板(1)。弯曲变形同时约束模板(1)。弯曲变形同时约束模板(1)。


技术研发人员：陈杨化 张伟 喻宁招 顾冬 缪勇 余青松 张锋凌
受保护的技术使用者：中建三局第二建设工程有限责任公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/11/9