一种混凝土原料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，更具体地说它涉及一种混凝土原料仓。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将原料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

一般混凝土原料仓顶部均为开口结构，下大雨时，原料仓内会落入很多的雨水，雨水在原料仓内难以排出，会造成原料仓内部的锈蚀，减少原料仓的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种混凝土原料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料仓，其优点在于能简单快速地对箱体顶部开口进行封闭，有效防止雨水进入箱体中，减少对箱体的内部腐蚀程度以及原料的粘结，避免由于原料潮湿下料门被堵住的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土原料仓，包括箱体，所述箱体的底部一体成型有锥端体，所述锥端体的底部设置有下料门，所述箱体的顶部设置有数量为两个的盖板，所述箱体的正面设置有封闭装置，所述封闭装置包括电机，所述电机与箱体的内壁固定连接，所述电机的输出轴贯穿箱体并固定连接有主扇形板，所述箱体的正面转动连接有位于主扇形板一侧的副扇形板，所述主扇形板与副扇形板的正面均固定连接有连杆，所述连杆的顶部与盖板铰接，所述主扇形板与副扇形板的相对侧相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用主扇形板与副扇形板的啮合，带动两个盖板相互闭合，进而能简单快速地对箱体顶部开口进行封闭，有效防止雨水进入箱体中，减少对箱体的内部腐蚀程度以及原料的粘结，避免由于原料潮湿下料门被堵住的情况。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的正面固定连接有限位块，所述限位块的表面与主扇形板的顶部接触。

通过采用上述技术方案，当两个盖板在打开到最大时，限位块与主扇形板接触，对主扇形板的旋转进行限制，限定了盖板的打开最大程度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的正面与背面均转动连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆的顶部与盖板铰接，所述限位杆与连杆相互平行。

通过采用上述技术方案，在盖板移动时，限位杆对盖板的水平方向进行限位，配合上连杆，使得盖板能保持水平地左右位移。

本实用新型进一步设置为：左侧所述盖板的一侧设置有均匀分布的凹槽，右侧所述盖板的一侧固定连接有均匀分布的卡块，所述卡块与凹槽一一对应。

通过采用上述技术方案，有效防止雨水进入箱体中，齿形密封的方式更紧密，不容易发生渗水。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的顶部设置有疏水层。

通过采用上述技术方案，疏水层可避免雨水过多的聚集在盖板表面，对盖板造成腐蚀。

本实用新型进一步设置为：两个所述盖板的长度之和大于箱体顶部的开口长度。

通过采用上述技术方案，当两个盖板闭合时，能完全覆盖住箱体顶部的开口，进而能够保障封堵效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置封闭装置，利用主扇形板与副扇形板的啮合，带动两个盖板相互闭合，进而能简单快速地对箱体顶部开口进行封闭，有效防止雨水进入箱体中，减少对箱体的内部腐蚀程度以及原料的粘结，避免由于原料潮湿下料门被堵住的情况；

2、通过设置限位块，当两个盖板在打开到最大时，限位块与主扇形板接触，对主扇形板的旋转进行限制，限定了盖板的打开最大限度；

3、通过设置限位杆，在盖板移动时，限位杆对盖板的水平方向进行限位，配合上连杆，使得盖板能保持水平地左右位移。

附图说明

图1是本实施例的主体结构示意图；

图2是本实施例主扇形板的正视图；

图3是本实施例的主扇形板侧视图；

图4是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、箱体；2、锥端体；3、下料门；4、盖板；5、电机；6、主扇形板；7、副扇形板；8、连杆；9、限位块；10、限位杆；11、卡块；12、凹槽；13、疏水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土原料仓，如图1所示，包括箱体1，箱体1的底部一体成型有锥端体2，锥端体2的底部设置有下料门3，箱体1的顶部设置有数量为两个的盖板4，箱体1的正面设置有封闭装置，封闭装置包括电机5，电机5与箱体1的内壁固定连接，电机5的输出轴贯穿箱体1并固定连接有主扇形板6，箱体1的正面转动连接有位于主扇形板6一侧的副扇形板7，主扇形板6与副扇形板7的正面均固定连接有连杆8，连杆8的顶部与盖板4铰接，主扇形板6与副扇形板7的相对侧相互啮合。

如图1所示，箱体1的正面与背面均转动连接有数量为两个的限位杆10，限位杆10的顶部与盖板4铰接，限位杆10与连杆8相互平行，通过设置限位杆10，在盖板4移动时，限位杆10对盖板4的水平方向进行限位，配合上连杆8，使得盖板4能保持水平地左右位移。

如图1所示，左侧盖板4的一侧设置有均匀分布的凹槽12，右侧盖板4的一侧固定连接有均匀分布的卡块11，卡块11与凹槽12一一对应，通过设置卡块11与凹槽12，有效防止雨水进入箱体1中，齿形密封的方式更紧密，不容易发生渗水。

如图1所示，盖板4的顶部设置有疏水层13，通过设置疏水层13，疏水层13可避免雨水过多的聚集在盖板4表面，对盖板4造成腐蚀。

如图1所示，两个盖板4的长度之和大于箱体1顶部的开口长度，通过两个盖板4的长度之和大于箱体1顶部的开口长度，当两个盖板4闭合时，能完全覆盖住箱体1顶部的开口，进而能够保障封堵效果。

如图4所示，箱体1的正面固定连接有限位块9，限位块9的表面与主扇形板6的顶部接触，通过设置限位块9，当两个盖板4在打开到最大时，限位块9与主扇形板6接触，对主扇形板6的旋转进行限制，限定了盖板4的打开最大限度。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用时，当箱体1完成进料后，启动电机5，电机5驱动主扇形板6逆时针旋转，主扇形板6带动副扇形板7顺时针旋转，主扇形板6与副扇形板7分别带动两个连杆8向相对侧旋转，两个连杆8带动两个盖板4向相对侧移动，当两个盖板4靠近时，左侧盖板4上的凹槽12与右侧盖板4上的卡块11相互卡接，完成对箱体1顶部开口的封闭，有效防止雨水进入箱体1中，减少对箱体1的损坏以及原料的粘结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土原料仓，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部一体成型有锥端体（2），所述锥端体（2）的底部设置有下料门（3），所述箱体（1）的顶部设置有数量为两个的盖板（4），所述箱体（1）的正面设置有封闭装置；

所述封闭装置包括电机（5），所述电机（5）与箱体（1）的内壁固定连接，所述电机（5）的输出轴贯穿箱体（1）并固定连接有主扇形板（6），所述箱体（1）的正面转动连接有位于主扇形板（6）一侧的副扇形板（7），所述主扇形板（6）与副扇形板（7）的正面均固定连接有连杆（8），所述连杆（8）的顶部与盖板（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：所述主扇形板（6）与副扇形板（7）的相对侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：所述箱体（1）的正面固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的表面与主扇形板（6）的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：所述箱体（1）的正面与背面均转动连接有数量为两个的限位杆（10），所述限位杆（10）的顶部与盖板（4）铰接，所述限位杆（10）与连杆（8）相互平行。

5.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：左侧所述盖板（4）的一侧设置有均匀分布的凹槽（12），右侧所述盖板（4）的一侧固定连接有均匀分布的卡块（11），所述卡块（11）与凹槽（12）一一对应。

6.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：所述盖板（4）的顶部设置有疏水层（13）。

7.根据权利要求1所述的混凝土原料仓，其特征在于：两个所述盖板（4）的长度之和大于箱体（1）顶部的开口长度。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土原料仓，属于混凝土加工技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的底部一体成型有锥端体，所述锥端体的底部设置有下料门，所述箱体的顶部设置有数量为两个的盖板，所述箱体的正面设置有封闭装置，所述封闭装置包括电机，所述电机与箱体的内壁固定连接，所述电机的输出轴贯穿箱体并固定连接有主扇形板，所述箱体的正面转动连接有位于主扇形板一侧的副扇形板，本实用新型通过设置封闭装置，利用主扇形板与副扇形板的啮合，带动两个盖板相互闭合，进而能简单快速地对箱体顶部开口进行封闭，有效防止雨水进入箱体中，减少对箱体的内部腐蚀程度以及原料的粘结。

技术研发人员：江东阳;江宇渊;石若愚
受保护的技术使用者：南太武(漳浦)建材有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.07.30