一种用于高大矩形柱的模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体是一种用于高大矩形柱的模板结构。


背景技术：

2.目前，随着城市建设的不断发展，地下室和主体结构的单层建筑高度在逐步提高。在实际施工过程中，有时单根立柱的高度可达6至7米，要想确保高大模板的稳固，避免跑模、漏浆等不良情况发生，这就对现场的柱模支撑技术提出了很高的要求。
3.为此，研究一种用于高大矩形柱的模板结构，以提高模板支撑的稳固性很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种用于高大矩形柱的模板结构，用这种模板结构可大幅度提升高大矩形柱模板支撑的稳固性，具有受力可靠、施工便捷和可重复利用等特点。
5.本实用新型可通过如下技术方案来实现：
6.一种用于高大矩形柱的模板结构，包括有模板和钢支架，所述模板包括有模板面板和竖向支撑方木梁，所述支撑方木梁的高度为150mm～200mm，宽度为50mm～100mm，支撑方木梁纵向排布于模板面板的背面构成模板，模板面板与支撑方木梁通过钢钉固定连接，钢钉端穿过模板面板并部分进入竖向支撑方木梁内。
7.所述钢支架包括横向支撑钢梁和竖向贯通连接筋，所述横向支撑钢梁由2条槽型钢背向以20mm～60mm的间隔组成，横向支撑钢梁的长度大于模板面板的宽度，横向支撑钢梁以600mm～1000mm的间隔横向排布于模板的支撑方木梁上，横向支撑钢梁的两端分别超出模板边至少200mm，两条竖向贯通连接筋将全部横向支撑钢梁的槽型钢焊接使构成钢支架。
8.至少有4个钢扣将钢支架与模板连接，钢扣置于横向支撑钢梁旁，钢扣穿过模板的支撑方木梁中部、将钢支架扣压紧并焊接。
9.优化方案：位于模板两侧的支撑方木梁外边与模板面板边平齐并设有若干块定位块。
10.使用时，首先依据设计图纸上的矩形柱的规格尺寸，预先制定相应模板面板的尺寸，按上述方案制作模板结构，然后将4块模板结构竖立组合，使位于对面的2块矩形柱模板结构的横向支撑钢梁对齐，并与另2块矩形柱模板结构的横向支撑钢梁成错位位置，最后通过对拉螺栓杆件穿过横向支撑钢梁之间的间隙连接组合成矩形柱模板支撑架。
11.本实用新型可大幅度提升高大矩形柱模板支撑的稳固性，具有结构简单、施工便捷和可重复利用等特点。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构立体示意图。
13.图2为本实用新型的另一种结构立体示意图。
14.图3为本实用新型的使用装配结构示意图。
具体实施方式
15.下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明。
16.实施例1
17.参考图1,一种用于高大矩形柱的模板结构，包括有模板和钢支架。
18.所述模板包括有模板面板1和竖向支撑方木梁2，所述支撑方木梁2的高度为200mm，宽度为100mm，支撑方木梁2纵向排布于模板面板1的背面构成模板，位于模板两侧的支撑方木梁2外边与模板面板1边平齐，模板面板1与支撑方木梁2通过钢钉固定连接，钢钉端穿过模板面板1并部分进入竖向支撑方木梁2内。
19.所述钢支架包括横向支撑钢梁3和竖向贯通连接筋4，横向支撑钢梁3由2条20#槽型钢背向以30mm～50mm的间隔组成，横向支撑钢梁3的长度大于模板面板1的宽度，横向支撑钢梁3以700mm～900mm的间隔横向排布于模板的支撑方木梁2上，横向支撑钢梁3的两端分别超出模板边300～500mm，两条竖向贯通连接筋4将全部横向支撑钢梁3的槽型钢焊接使构成钢支架。
20.本实施例的模板长6m，宽1.3m，钢支架包括6组横向支撑钢梁3，有4个钢扣5将钢支架与模板连接，钢扣5置于模板近边部、横向支撑钢梁3旁，钢扣5穿过模板的支撑方木梁2中部、将钢支架的竖向贯通连接筋4扣压紧并焊接。
21.实施例2
22.参考图2，一种用于高大矩形柱的模板结构，包括有模板和钢支架，本实施例与实施例1的区别在于：模板两侧于支撑方木梁2的两端和中部具有定位块6。
23.参考图3，使用时，首先依据设计图纸上的矩形柱的规格尺寸，预先制定相应模板面板的尺寸，按上述方案制作矩形柱模板结构，本实施例的模板长6m，宽1.3m，定位块6距离模板边120mm，然后将4块用于高大矩形柱的模板结构竖立组合，使位于对面的2块矩形柱模板结构的横向支撑钢梁3对齐，并与另2块矩形柱模板结构的横向支撑钢梁3成错位位置，最后通过对拉螺栓杆件(图中未示)穿过横向支撑钢梁3的间隙连接组合成矩形柱模板支撑架(如图3)，该矩形柱模板支撑架的高度为6m，构成的矩形柱长1300mm，宽1060mm。


技术特征：
1.一种用于高大矩形柱的模板结构，包括有模板和钢支架，其特征在于：所述模板包括有模板面板(1)和竖向支撑方木梁(2)，所述支撑方木梁(2)的高度为150mm～200mm，宽度为50mm～100mm，支撑方木梁(2)纵向排布于模板面板(1)的背面构成模板，模板面板(1)与支撑方木梁(2)通过钢钉固定连接，钢钉端穿过模板面板(1)并部分进入竖向支撑方木梁(2)内；所述钢支架包括横向支撑钢梁(3)和竖向贯通连接筋(4)，所述横向支撑钢梁(3)由2条槽型钢背向以20mm～60mm的间隔组成，横向支撑钢梁(3)的长度大于模板面板(1)的宽度，横向支撑钢梁(3)以600mm～1000mm的间隔横向排布于模板的支撑方木梁(2)上，横向支撑钢梁(3)的两端分别超出模板边至少200mm，两条竖向贯通连接筋(4)将全部横向支撑钢梁(3)的槽型钢焊接使构成钢支架；至少有4个钢扣(5)将钢支架与模板连接，钢扣(5)置于横向支撑钢梁(3)旁，钢扣(5)穿过模板的支撑方木梁(2)中部、将钢支架扣压紧并焊接。2.根据权利要求1所述的用于高大矩形柱的模板结构，其特征在于：位于模板两侧的支撑方木梁(2)外边与模板面板(1)边平齐并设有若干块定位块(6)。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，提出一种用于高大矩形柱的模板结构，包括有模板和钢支架，所述模板包括有模板面板和竖向支撑方木梁，支撑方木梁纵向排布于模板面板的背面并通过钢钉固定连接构成模板，所述钢支架包括横向支撑钢梁和竖向贯通连接筋，横向支撑钢梁间隔横向排布于模板的支撑方木梁上，两条竖向贯通连接筋将全部横向支撑钢梁接使构成钢支架，至少有4个钢扣将钢支架与模板连接，钢扣穿过模板的支撑方木梁中部、将钢支架扣压紧并焊接；使用时，将4块模板结构竖立组合，通过对拉螺栓杆件穿过横向支撑钢梁之间的空隙连接组合成矩形柱模板支撑架；本实用新型可大幅度提升高大矩形柱模板支撑的稳固性，具有结构简单、施工便捷和可重复利用等特点。施工便捷和可重复利用等特点。施工便捷和可重复利用等特点。


技术研发人员：饶明文 谢志杰 刘则邹 罗海腾 唐武兴 张扬新 萧敏权 谢静妮 詹壮平 梁何龙 邱财元 谢宝如 翁政曙 王殷杰 王君杰
受保护的技术使用者：广东省源天工程有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/7