一种抛光砖生产用高效压砖机的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机设备技术领域，具体为一种抛光砖生产用高效压砖机。


背景技术：

2.压砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，特点：压力大，公称压力可达1600kn，传动部分完全密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命，具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能。
3.现有技术中，一般的压砖机多采用夹持结构将压好的砖从模具中夹出，容易给砖胚上留下印记，或者采用湿法压砖，将砖胚从模具中向下脱出，容易使得砖胚变形，降低良品率，所以需要一种可以有助于提高砖胚良品率的下料机构的压砖机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛光砖生产用高效压砖机，以解决上述背景技术提出的现有压砖机的下料机构，夹持砖胚容易在砖胚上留下夹持印记和砖胚下落容易使得砖胚变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光砖生产用高效压砖机，包括机架，所述机架内壁一侧的底端从上往下依次设有两个第一连接杆和两个第二连接杆，两个所述第一连接杆的内部均开设有第一滑槽，两个所述第一连接杆之间通过设有的第一连接轴滑动连接有模具盒，所述模具盒的内部开设有多个模具槽，两个所述第二连接杆的形状均为l形，两个所述第二连接杆的内部均开设有第二滑槽，两个所述第二连接杆之间通过设有的第二连接轴滑动连接有模具底，所述模具底与模具盒位置相对应。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二连接杆竖端的底部均设有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均位于第二滑槽的内部，两个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均设有第一推板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内壁的一侧设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆位于两个第二连接杆的下方，所述第二液压伸缩杆的伸缩端设有第二推板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内壁的一侧设有进料箱，所述进料箱的中部与机架内壁的一侧穿插连接，所述进料箱一侧的顶端开设有进料斗，所述进料箱另一侧的底端开设有出料斗，所述出料斗位于模具盒上方与多个模具槽相对应，所述出料斗的出口端设有闸刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端贯穿机架内壁的顶端固定连接有压板，所述压板四个边角的顶端设有辅助伸缩杆，多个所述辅助伸缩杆的顶端均与机架内壁的顶端固定连接，所述压板
位于模具盒上方与模具盒相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内部设有传动带装置，所述传动带装置的一端与机架的另一端穿插连接，所述传动带装置与第二推板的位置相对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内壁的底部设有废料盒，所述废料盒位于第二推板的下方与模具盒位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置了模具盒和模具底，将传统的模具结构分开，并设置了第一连接轴和第二连接轴，使得模具盒和模具底可以独立运动，当砖胚被压实后，模具盒和模具底分开，使得砖胚落在模具底上，并通过第二推板推到传动装置上，完成工作，没有夹持结构，不会产生夹持印，同时不会因为砖胚下落导致砖胚变形。
附图说明
14.图1为本实用新型模具结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型进料结构示意图。
17.图中：1、机架；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第一滑槽；5、第一连接轴；6、模具盒；7、模具槽；8、第二滑槽；9、第二连接轴；10、模具底；11、第一液压伸缩杆；12、第一推板；13、第二液压伸缩杆；14、第二推板；15、进料箱；16、进料斗；17、出料斗；18、闸刀；19、第三液压伸缩杆；20、压板；21、辅助伸缩杆；22、传动带装置；23、废料盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种抛光砖生产用高效压砖机，包括机架1，首先机架1内壁一侧的底端从上往下依次设有两个第一连接杆2和两个第二连接杆3，两个第一连接杆2的内部均开设有第一滑槽4，两个第一连接杆2之间通过设有的第一连接轴5滑动连接有模具盒6，模具盒6的内部开设有多个模具槽7，两个第二连接杆3的形状均为l形，两个第二连接杆3的内部均开设有第二滑槽8，两个第二连接杆3之间通过设有的第二连接轴9滑动连接有模具底10，模具底10与模具盒6位置相对应。
20.然后两个第二连接杆3竖端的底部均设有第一液压伸缩杆11，两个第一液压伸缩杆11的伸缩端均位于第二滑槽8的内部，两个第一液压伸缩杆11的伸缩端均设有第一推板12，机架1内壁的一侧设有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13位于两个第二连接杆3的下方，第二液压伸缩杆13的伸缩端设有第二推板14。
21.接着机架1内壁的一侧设有进料箱15，进料箱15的中部与机架1内壁的一侧穿插连接，进料箱15一侧的顶端开设有进料斗16，进料箱15另一侧的底端开设有出料斗17，出料斗17位于模具盒6上方与多个模具槽7相对应，出料斗17的出口端设有闸刀18。
22.再接着机架1的顶端设有第三液压伸缩杆19，第三液压伸缩杆19的伸缩端贯穿机
架1内壁的顶端固定连接有压板20，压板20四个边角的顶端设有辅助伸缩杆21，多个辅助伸缩杆21的顶端均与机架1内壁的顶端固定连接，压板20位于模具盒6上方与模具盒6相对应。
23.最后机架1的内部设有传动带装置22，传动带装置22的一端与机架1的另一端穿插连接，传动带装置22与第二推板14的位置相对应，机架1内壁的底部设有废料盒23，废料盒23位于第二推板14的下方与模具盒6位置相对应。
24.具体使用时，本实用新型一种抛光砖生产用高效压砖机，首先原料通过进料斗16进入进料箱15，再通过出料斗17进入模具盒6内的模具槽7中，第一连接轴5通过第一滑槽4带动模具盒6，同时第二连接轴9通过第二滑槽8带动模具底10一起运动，接着第三液压伸缩杆19带动压板20将原料压实，砖胚成型，然后第一液压伸缩杆11带动第一推板12，同时模具盒6与模具底10分离，最后第二液压伸缩杆13带动第二推板14，将砖胚推上传动带装置22，完成工作，本实用新型设置了模具盒6和模具底10，将传统的模具结构分开，并设置了第一连接轴5和第二连接轴9，使得模具盒6和模具底10可以独立运动，当砖胚被压实后，模具盒6和模具底10分开，使得砖胚落在模具底10上，并通过第二推板14推到传动带装置22上，完成工作，没有夹持结构，不会产生夹持印，同时不会因为砖胚下落导致砖胚变形。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。