一种高强度预应力水泥杆结构的制作方法

本实用新型属于水泥杆领域，特别涉及一种高强度预应力水泥杆结构。

背景技术：

目前，预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力；这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土；平常在水泥杆领域使用较多，水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。

但是，现有的水泥杆预应力使用不够完善，且大部分水泥杆并不能高强度长期工作。

因此，现在亟需一种高强度预应力水泥杆结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度预应力水泥杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度预应力水泥杆结构，包括第一杆槽、第一工字圆环、钢丝绳以及水泥杆杆身，所述水泥杆杆身与水泥杆杆头之间开设有第一杆槽，所述第一杆槽内固定设置有第一工字圆环，所述第一工字圆环侧表面开设有环形槽，第一紧固环固定设置在第一工字圆环侧表面开设的环形槽内，所述水泥杆杆身中间侧表面中间开设有第二杆槽，第二杆槽内固定设置有第二工字圆环，第二工字圆环侧表面开设有环形槽，第二紧固环固定设置在第二工字圆环侧表面开设的环形槽内，所述水泥杆杆身下表面固定在锥形台上，第一紧固环、第二紧固环以及锥形台通过钢丝绳连接。

进一步地，所述第一杆槽与第二杆槽所开设的槽形状均为同一种圆环形形状。

进一步地，所述第一紧固环下表面周围分别开设有四个圆柱槽，所述第二紧固环上表面周围分别开设有四个圆柱通孔，锥形台上表面周围分别开设有四个圆形槽，所述钢丝绳设置有四个，四个所述钢丝绳均处于绷直状态，四个所述钢丝绳上端均固定设置在第一紧固环下表面开设的四个圆柱槽内，四个所述钢丝绳中间固定设置在第二紧固环上表面开设的四个圆柱通孔内，四个所述钢丝绳另一端固定设置在锥形台上表面开设的四个圆形槽内。

进一步地，所述水泥杆杆身、锥形台以及水泥杆杆头内部均设置有多个钢筋。

进一步地，所述第一工字圆环的形状大小与第二工字圆环的形状大小相同。

进一步地，所述第一工字圆环与第一紧固环、第二紧固环与第二工字圆环均通过电弧焊连接。

进一步地，所述钢丝绳分别与第一紧固环、第二紧固环以及锥形台通过水泥浇筑固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：设置的四个钢丝绳通过第一紧固环、第二紧固环以及锥形台一直处于竖直紧绷状态，其连接能够使水泥杆一直处于高强度预应力下，使得水泥杆不会回弹发生轻微变形，增强水泥杆的使用寿命；且本实用新型结构简单，便于理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高强度预应力水泥杆结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度预应力水泥杆结构的第一工字圆环立体示意图。

图3为本实用新型一种高强度预应力水泥杆结构的第二紧固环的立体示意图。

图中，1-水泥杆杆头、2-第一杆槽、3-第一工字圆环、4-第一紧固环、5-环形槽、6-钢丝绳、7-水泥杆杆身、8-第二杆槽、9-第二工字圆环、10-第二紧固环、11-锥形台、12-圆柱通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度预应力水泥杆结构，包括第一杆槽2、第一工字圆环3、钢丝绳6以及水泥杆杆身7，水泥杆杆身7与水泥杆杆头1之间开设有第一杆槽2，第一杆槽2内固定设置有第一工字圆环3，第一工字圆环3侧表面开设有环形槽5，第一紧固环4固定设置在第一工字圆环3侧表面开设的环形槽5内，水泥杆杆身7中间侧表面中间开设有第二杆槽8，第二杆槽8内固定设置有第二工字圆环9，第二工字圆环9侧表面开设有环形槽5，第二紧固环10固定设置在第二工字圆环9侧表面开设的环形槽5内，水泥杆杆身7下表面固定在锥形台11上，第一紧固环4、第二紧固环10以及锥形台11通过钢丝绳6连接。

第一杆槽2与第二杆槽8所开设的槽形状均为同一种圆环形形状。

第一紧固环4下表面周围分别开设有四个圆柱槽，第二紧固环10上表面周围分别开设有四个圆柱通孔12，锥形台11上表面周围分别开设有四个圆形槽，钢丝绳6设置有四个，四个钢丝绳6均处于绷直状态，四个钢丝绳6上端均固定设置在第一紧固环4下表面开设的四个圆柱槽内，四个钢丝绳6中间固定设置在第二紧固环10上表面开设的四个圆柱通孔12内，四个钢丝绳6另一端固定设置在锥形台11上表面开设的四个圆形槽内。

水泥杆杆身7、锥形台11以及水泥杆杆头1内部均设置有多个钢筋。

第一工字圆环3的形状大小与第二工字圆环9的形状大小相同。

第一工字圆环3与第一紧固环4、第二紧固环10与第二工字圆环9均通过电弧焊连接。

钢丝绳6分别与第一紧固环4、第二紧固环10以及锥形台11通过水泥浇筑固定连接。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将水泥杆杆身7与锥形台11浇筑固定出来，将成型的水泥杆杆身7侧面分别开设第一杆槽2与第二杆槽8，然后将第一工字圆环3与第二工字圆环9侧表面开设好环形槽5，然后分别拆开第一工字圆环3与第二工字圆环9，将其分别焊接固定在第一杆槽2与第二杆槽8上，将第一紧固环4与第二紧固环10拆成两半，然后分别套接在第一工字圆环3与第二工字圆环9侧表面并且将其焊接固定在一起，将钢丝绳6分别通过第一紧固环4、第二紧固环10以及锥形台11内部，然后使其处于绷紧状态，然后用水泥浇筑固定起来即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度预应力水泥杆结构，包括第一杆槽(2)、第一工字圆环(3)、钢丝绳(6)以及水泥杆杆身(7)，其特征在于：所述水泥杆杆身(7)与水泥杆杆头(1)之间开设有第一杆槽(2)，所述第一杆槽(2)内固定设置有第一工字圆环(3)，所述第一工字圆环(3)侧表面开设有环形槽(5)，第一紧固环(4)固定设置在第一工字圆环(3)侧表面开设的环形槽(5)内，所述水泥杆杆身(7)中间侧表面中间开设有第二杆槽(8)，第二杆槽(8)内固定设置有第二工字圆环(9)，第二工字圆环(9)侧表面开设有环形槽(5)，第二紧固环(10)固定设置在第二工字圆环(9)侧表面开设的环形槽(5)内，所述水泥杆杆身(7)下表面固定在锥形台(11)上，第一紧固环(4)、第二紧固环(10)以及锥形台(11)通过钢丝绳(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述第一杆槽(2)与第二杆槽(8)所开设的槽形状均为同一种圆环形形状。

3.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述第一紧固环(4)下表面周围分别开设有四个圆柱槽，所述第二紧固环(10)上表面周围分别开设有四个圆柱通孔(12)，锥形台(11)上表面周围分别开设有四个圆形槽，所述钢丝绳(6)设置有四个，四个所述钢丝绳(6)均处于绷直状态，四个所述钢丝绳(6)上端均固定设置在第一紧固环(4)下表面开设的四个圆柱槽内，四个所述钢丝绳(6)中间固定设置在第二紧固环(10)上表面开设的四个圆柱通孔(12)内，四个所述钢丝绳(6)另一端固定设置在锥形台(11)上表面开设的四个圆形槽内。

4.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述水泥杆杆身(7)、锥形台(11)以及水泥杆杆头(1)内部均设置有多个钢筋。

5.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述第一工字圆环(3)的形状大小与第二工字圆环(9)的形状大小相同。

6.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述第一工字圆环(3)与第一紧固环(4)、第二紧固环(10)与第二工字圆环(9)均通过电弧焊连接。

7.如权利要求1所述的一种高强度预应力水泥杆结构，其特征在于：所述钢丝绳(6)分别与第一紧固环(4)、第二紧固环(10)以及锥形台(11)通过水泥浇筑固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种高强度预应力水泥杆结构，包括第一杆槽、第一工字圆环、钢丝绳以及水泥杆杆身，所述水泥杆杆身与水泥杆杆头之间开设有第一杆槽，所述第一杆槽内固定设置有第一工字圆环，所述第一工字圆环侧表面开设有环形槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设置的四个钢丝绳通过第一紧固环、第二紧固环以及锥形台一直处于竖直紧绷状态，其连接能够使水泥杆一直处于高强度预应力下，使得水泥杆不会回弹发生轻微变形，增强水泥杆的使用寿命；且本实用新型结构简单，便于理解。

技术研发人员：田广水
受保护的技术使用者：中电国际技术股份有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.27