一种多刀式自动水刀切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种材料切割技术领域，尤其是涉及一种多刀式自动水刀切割设备。

背景技术：

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。

应用效果明显，切割过程中轻松消除所存在的安全隐患，成为了航弹销毁、石化管道切割、油罐切割、油轮开孔之首选。

但是在切割石材的过程中，水切割机切割喷射后的水会掺杂石灰，因此在水回收后无法再进行使用，因此需要进行特殊的处理。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种多刀式自动水刀切割设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有水切割装置，所述支撑架上开有导水口，所述支撑架的下端设置有回水过滤导流机构，所述支撑架的上端面设置有纵向移动机构；

所述回水过滤导流机构包括：连接架、导流部、安装架、弧形底盘、引流部以及过滤管；

所述连接架设置在所述支撑架的下端面，所述导流部设置在所述连接架上，所述安装架设置在所述弧形底盘的上端且连接于所述支撑架上，所述引流部设置在所述弧形底盘上，所述过滤管设置在所述弧形底盘的中心位置处；

所述纵向移动机构包括：加工框架、移动轮以及限位部；

所述加工框架设置在所述移动轮上，所述移动轮设置在所述支撑架的上端面，所述移动轮通过驱动马达驱动，所述限位部设置在所述加工框架与所述支撑架之间。

优选的，所述导流部包括：锥形板、过滤网孔以及吊装架；

所述锥形板设置在所述连接架上，所述过滤网孔开在所述锥形板上，所述吊装架设置在所述锥形板与所述支撑架之间。

优选的，所述引流部包括：引流槽以及积流槽；

所述引流槽与所述积流槽相连通，所述引流槽与所述积流槽均开在所述弧形底盘上表面。

优选的，所述过滤管上端面设置有阻隔片，所述阻隔片为网孔结构与所述引流槽相连通。

优选的，所述限位部包括：限位轨道以及限位轮；

所述限位轨道与所述限位轮之间相互嵌装，所述限位轨道与所述限位轮分别设置在所述支撑架与所述加工框架之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在水切割石材后的废水进行过滤清洁，并且进行收集回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种多刀式自动水刀切割设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种多刀式自动水刀切割设备的弧形底盘俯视图；

图3为本实施例提供的一种多刀式自动水刀切割设备的局部放大图；

图中所示：1、支撑架；2、水切割装置；3、导水口；4、连接架；5、安装架；6、弧形底盘；7、过滤管；8、加工框架；9、移动轮；10、锥形板；11、过滤网孔；12、吊装架；13、引流槽；14、积流槽；15、阻隔片；16、限位轨道；17、限位轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种多刀式自动水刀切割设备，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有水切割装置2，所述支撑架1上开有导水口3，所述支撑架1的下端设置有回水过滤导流机构，所述支撑架1的上端面设置有纵向移动机构；

所述回水过滤导流机构包括：连接架4、导流部、安装架5、弧形底盘6、引流部以及过滤管7；

所述连接架4设置在所述支撑架1的下端面，所述导流部设置在所述连接架4上，所述安装架5设置在所述弧形底盘6的上端且连接于所述支撑架1上，所述引流部设置在所述弧形底盘6上，所述过滤管7设置在所述弧形底盘6的中心位置处；

所述纵向移动机构包括：加工框架8、移动轮9以及限位部；

所述加工框架8设置在所述移动轮9上，所述移动轮9设置在所述支撑架1的上端面，所述移动轮9通过驱动马达驱动，所述限位部设置在所述加工框架8与所述支撑架1之间。

由说明书附图1-3可知，上述所述导流部包括：锥形板10、过滤网孔11以及吊装架12；

所述锥形板10设置在所述连接架4上，所述过滤网孔11开在所述锥形板10上，所述吊装架12设置在所述锥形板10与所述支撑架1之间。

由说明书附图1-3可知，上述所述引流部包括：引流槽13以及积流槽14；

所述引流槽13与所述积流槽14相连通，所述引流槽13与所述积流槽14均开在所述弧形底盘6上表面。

由说明书附图1-3可知，上述所述过滤管7上端面设置有阻隔片15，所述阻隔片15为网孔结构与所述引流槽13相连通。

由说明书附图1-3可知，上述所述限位部包括：限位轨道16以及限位轮17；

所述限位轨道16与所述限位轮17之间相互嵌装，所述限位轨道16与所述限位轮17分别设置在所述支撑架1与所述加工框架8之间；

在上述方案中，

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，支撑架1上的限位轨道16以及限位轮17实现限位，再通过移动轮9转动，带动加工框架8横向移动，而水切割装置2上的喷头部分为纵向移动，在切割时，石材放置在加工框架8上，水会从导水口3排出，通过锥形板10缓冲力量后，通过过滤网孔11过滤掉入弧形底盘6内，并且通过积流槽14以及引流槽13引流，阻隔片15进行过滤后，从过滤管7排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种多刀式自动水刀切割设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有水切割装置(2)，所述支撑架(1)上开有导水口(3)，所述支撑架(1)的下端设置有回水过滤导流机构，所述支撑架(1)的上端面设置有纵向移动机构；

所述回水过滤导流机构包括：连接架(4)、导流部、安装架(5)、弧形底盘(6)、引流部以及过滤管(7)；

所述连接架(4)设置在所述支撑架(1)的下端面，所述导流部设置在所述连接架(4)上，所述安装架(5)设置在所述弧形底盘(6)的上端且连接于所述支撑架(1)上，所述引流部设置在所述弧形底盘(6)上，所述过滤管(7)设置在所述弧形底盘(6)的中心位置处；

所述纵向移动机构包括：加工框架(8)、移动轮(9)以及限位部；

所述加工框架(8)设置在所述移动轮(9)上，所述移动轮(9)设置在所述支撑架(1)的上端面，所述移动轮(9)通过驱动马达驱动，所述限位部设置在所述加工框架(8)与所述支撑架(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多刀式自动水刀切割设备，其特征在于，所述导流部包括：锥形板(10)、过滤网孔(11)以及吊装架(12)；

所述锥形板(10)设置在所述连接架(4)上，所述过滤网孔(11)开在所述锥形板(10)上，所述吊装架(12)设置在所述锥形板(10)与所述支撑架(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种多刀式自动水刀切割设备，其特征在于，所述引流部包括：引流槽(13)以及积流槽(14)；

所述引流槽(13)与所述积流槽(14)相连通，所述引流槽(13)与所述积流槽(14)均开在所述弧形底盘(6)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种多刀式自动水刀切割设备，其特征在于，所述过滤管(7)上端面设置有阻隔片(15)，所述阻隔片(15)为网孔结构与所述引流槽(13)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种多刀式自动水刀切割设备，其特征在于，所述限位部包括：限位轨道(16)以及限位轮(17)；

所述限位轨道(16)与所述限位轮(17)之间相互嵌装，所述限位轨道(16)与所述限位轮(17)分别设置在所述支撑架(1)与所述加工框架(8)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种多刀式自动水刀切割设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有水切割装置，所述支撑架上开有导水口，所述支撑架的下端设置有回水过滤导流机构，所述支撑架的上端面设置有纵向移动机构。本实用新型在水切割石材后的废水进行过滤清洁，并且进行收集回收。

技术研发人员：杨建文;张青坡
受保护的技术使用者：天津大陆润业石材有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.08.27