一种砂石分离机的进料装置的制作方法

1.本实用新型属于砂石分离技术领域，具体涉及一种砂石分离机的进料装置。


背景技术：

2.现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。在现有的混凝土生产单位中，工人们会将混凝土搅拌车内剩余的混凝土砂浆注水进行稀释，然后将稀释后的混凝土砂浆排放到进料槽内，通过进料槽的引流将混凝土砂浆通过进料管进入到砂石分离机本体内。
3.现有技术中的进料管由于直径有限，混凝土砂浆中的砂石极易在进料管的管口处堵塞，从而降低砂石分离机本体的分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石分离机的进料装置，包括进料箱、进料管以及与所述进料管相连的分离机本体，所述进料箱一端与进料管固定连接，所述进料管远离进料箱的一端倾斜向下并与所述分离机本体一端固定连接，所述进料管上安装有阀门，所述进料箱内部设有进料槽；
6.所述进料槽内部靠近进料管的一端设有挡板，所述进料槽两侧内壁固定连接有用于限定所述挡板位置的限位件，所述限位件相对平行设有两组；
7.所述进料箱顶端设有安装板，所述安装板两端均固定连接有用于限定所述安装板位置的侧板，所述安装板上端面固定安装有电机，所述电机外侧设有电机壳，所述电机底端通过转轴与搅拌杆连接。
8.优选的，所述进料箱位于进料管所在位置开设有进料口，所述进料管远离分离机本体的一端固定插在进料口内，所述进料槽与进料管连通，所述进料管位于进料口的一端还与挡板一侧接触。
9.优选的，所述进料箱靠近进料管一端的内壁与两组所述限位件共同围合出一组用于安装挡板的插槽，所述挡板设于限位件和进料管之间，所述挡板顶端固定连接有拉手。
10.优选的，所述进料箱两侧上部均开设有滑槽，所述滑槽相对平行设有两组，所述侧板相对平行设有两组，所述侧板一侧位于滑槽所在位置固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。
11.优选的，所述电机壳从上而下扣合在电机上，所述电机壳底端与安装板上端面固定连接，所述电机壳与安装板之间呈直角结构布置。
12.优选的，所述转轴顶端穿过安装板与电机底端连接，所述转轴底端螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端开设有与所述转轴相吻合的螺纹槽，所述搅拌杆底端固定连接有搅拌齿。
13.本实用新型的技术效果和优点：该砂石分离机的进料装置，通过限位件的设计，从而便于安装挡板的安装，转轴底端位于搅拌杆所在位置开设有安装孔，安装孔内壁开设有与搅拌杆顶端螺纹槽相吻合的配合槽，进而便于搅拌杆的安装与拆卸，挡板能够将进料管的管口堵住，拉手能够将挡板从插槽中抽出，滑块与滑槽的设计，从而便于安装板的移动，搅拌齿固定焊接在搅拌杆上，从而能够对位于进料槽内的混凝土砂浆进行搅拌，该砂石分离机的进料装置，设计合理，使用方便，能够提高砂石分离机的分离效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的进料箱立体图；
16.图3为本实用新型的电机壳内部结构示意图。
17.图中：1分离机本体、2进料管、3阀门、4进料箱、5挡板、6安装板、7电机壳、8侧板、9滑槽、10进料槽、11限位件、12拉手、13滑块、14电机、15转轴、16搅拌杆、17搅拌齿、18螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种砂石分离机的进料装置，包括进料箱4、进料管2以及与所述进料管2相连的分离机本体1，所述进料箱4一端与进料管2固定连接，所述进料管2远离进料箱4的一端倾斜向下并与所述分离机本体1一端固定连接，所述进料管2上安装有阀门3，所述进料箱4内部设有进料槽10，进料槽10内部靠近进料管2的一端倾斜向下设置；
20.所述进料槽10内部靠近进料管2的一端设有挡板5，所述进料槽10两侧内壁固定连接有用于限定所述挡板5位置的限位件11，所述限位件11相对平行设有两组，挡板5靠近进料管2的一侧与进料箱4一端内壁接触，通过限位件11的设计，从而便于安装挡板5的安装；
21.所述进料箱4顶端设有安装板6，所述安装板6两端均固定连接有用于限定所述安装板6位置的侧板8，所述安装板6上端面固定安装有电机14，所述电机14外侧设有电机壳7，所述电机14底端通过转轴15与搅拌杆16连接，转轴15底端位于搅拌杆16所在位置开设有安装孔，安装孔内壁开设有与搅拌杆16顶端螺纹槽18相吻合的配合槽，进而便于搅拌杆16的安装与拆卸。
22.具体的，所述进料箱4位于进料管2所在位置开设有进料口，所述进料管2远离分离机本体1的一端固定插在进料口内，所述进料槽10与进料管2连通，所述进料管2位于进料口的一端还与挡板5一侧接触，挡板5能够将进料管2的管口堵住。
23.具体的，所述进料箱4靠近进料管2一端的内壁与两组所述限位件11共同围合出一组用于安装挡板5的插槽，所述挡板5设于限位件11和进料管2之间，所述挡板5顶端固定连接有拉手12，拉手12能够将挡板15从插槽中抽出。
24.具体的，所述进料箱4两侧上部均开设有滑槽9，所述滑槽9相对平行设有两组，所述侧板8相对平行设有两组，所述侧板8一侧位于滑槽9所在位置固定连接有与所述滑槽9相匹配的滑块13，滑块13与滑槽9的设计，从而便于安装板6的移动。
25.具体的，所述电机壳7从上而下扣合在电机14上，所述电机壳7底端与安装板6上端面固定连接，所述电机壳7与安装板6之间呈直角结构布置，电机壳7能够对电机14进行保护，且电机壳7内还安装有电源，电源与电机14电性连接。
26.具体的，所述转轴15顶端穿过安装板6与电机14底端连接，所述转轴15底端螺纹连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16顶端开设有与所述转轴15相吻合的螺纹槽18，所述搅拌杆16底端固定连接有搅拌齿17，搅拌齿17固定焊接在搅拌杆16上，从而能够对位于进料槽10内的混凝土砂浆进行搅拌。
27.工作原理：该砂石分离机的进料装置，在使用时，首先将混凝土砂浆倒入进料槽10内，然后在进料槽10内加入自来水，自来水没过混凝土砂浆，然后通过滑块13将安装板6移动至进料槽10的上方，在转轴15底端安装上相应的搅拌杆16，搅拌杆16底端能够没入自来水中，然后启动电机14，电机14能够带动转轴15进行转动，进而带动搅拌杆16进行转动，通过搅拌齿17从而能够将混凝土砂浆和自来水混合均匀，使混凝土砂浆达到稀释的目的，然后拧开阀门3，同时通过拉手12将挡板5从插槽中抽出，稀释后混凝土砂浆的通过进料管2进入到分离机本体1内进行分离，该砂石分离机的进料装置，设计合理，使用方便，能够提高砂石分离机的分离效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。