一种大直径吊杆锁紧转动装置的制作方法

1.本实用新型属于吊杆连接钢结构安装技术领域，特别是提供了一种大直径吊杆锁紧转动装置。适用于正反丝扣+等强螺母连接的大直径分段杆件现场连接安装作业。


背景技术：

2.随着钢结构建筑发展的日新月异，各种结构型式大量涌现，其中就有一种吊杆连接钢结构在工业改造项目中不时出现。这种吊杆结构一般没有柱支撑体系，依靠吊杆悬吊各层结构。吊杆加工时需要分段，且直径较大，现场安装连接时难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大直径吊杆锁紧转动装置，解决大直径分段吊杆现场安装连接时锁紧转动且不能损伤吊杆表面的施工难题。根据吊杆正反丝扣+等强螺母连接节点结构的特点，设计一种大直径吊杆锁紧转动装置，解决了分段吊杆现场安装连接的施工难题，保证了吊杆质量。
4.本实用新型包括：包括曲面夹板8、紧固螺栓6和转杆7、转动吊杆9。其中，曲面夹板8包括曲面立板1、紧固连接板2、弧形底板3、弧形水平筋板4和转杆套筒5。曲面夹板8的组成方式为：弧形底板3、弧形水平加筋板4与曲面立板1焊接；紧固连接板2同时与曲面立板1、弧形底板3和弧形水平筋板4焊接；转杆套筒5与曲面立板1和弧形水平筋板4焊接。曲面夹板8置于吊杆外围，用紧固螺栓6将曲面夹板8连接紧固于吊杆9上；插入转杆7，形成一种大直径吊杆锁紧转动装置。
5.由曲面夹板8、紧固螺栓6和转杆7三部分组成一套吊杆锁紧转动装置；曲面夹板8通过紧固螺栓6连接紧固，插入转杆7、转动吊杆9，形成一种大直径吊杆锁紧转动装置。
6.本实用新型的优点在于，采用组合式设计，结构简单、制作简便，可适用于正反丝扣+等强螺母连接的大直径分段杆件现场连接安装作业。
附图说明
7.图1为本实用新型锁紧转动装置的实施图。
8.图2为本实用新型锁紧转动装置曲面夹板8主视图。
9.图3为本实用新型锁紧转动装置曲面夹板8侧视图。
10.图4为本实用新型锁紧转动装置曲面夹板8俯视图一。
11.图5为本实用新型锁紧转动装置曲面夹板8俯视图二。
12.图中，曲面立板1、紧固连接板2、弧形底板3、弧形水平筋板4、转杆套筒5、紧固螺栓6、转杆7、曲面夹板8、吊杆9。
具体实施方式
13.图1为本实用新型锁紧转动装置的具体实施方式。
14.本实用新型包括：包括曲面夹板8、紧固螺栓6和转杆7、转动吊杆9。其中，曲面夹板8包括曲面立板1、紧固连接板2、弧形底板3、弧形水平筋板4和转杆套筒5。曲面夹板8的组成方式为：弧形底板3、弧形水平加筋板4与曲面立板1焊接；紧固连接板2同时与曲面立板1、弧形底板3和弧形水平筋板4焊接；转杆套筒5与曲面立板1和弧形水平筋板4焊接。
15.将曲面夹板8置于吊杆外围，用紧固螺栓6将曲面夹板8连接紧固于吊杆上，然后插入转杆7，通过旋转转杆7，来实现吊杆的锁紧转动。


技术特征：
1.一种大直径吊杆锁紧转动装置，其特征在于，包括曲面夹板(8)、紧固螺栓(6)、转杆(7)；曲面夹板(8)包括曲面立板(1)、紧固连接板(2)、弧形底板(3)、弧形水平筋板(4)、转杆套筒(5)；弧形底板(3)、弧形水平筋板(4)与曲面立板(1)焊接；紧固连接板(2)同时与曲面立板(1)、弧形底板(3)和弧形水平筋板(4)焊接；转杆套筒(5)与曲面立板(1)和弧形水平筋板(4)焊接；用紧固螺栓(6)将曲面夹板(8)连接紧固于吊杆(9)上；转杆(7)插入转杆套筒(5)中。

技术总结
一种大直径吊杆锁紧转动装置，属于吊杆连接钢结构安装技术领域。包括曲面夹板、紧固螺栓和转杆。曲面夹板包括曲面立板、紧固连接板、弧形底板、弧形水平筋板和转杆套筒。弧形底板、弧形水平加筋板与曲面立板焊接；紧固连接板同时与曲面立板、弧形底板和弧形水平筋板焊接；转杆套筒与曲面立板和弧形水平筋板焊接。优点在于，采用组合式设计，结构简单、制作简便，可适用于正反丝扣+等强螺母连接的大直径分段杆件现场连接安装作业。件现场连接安装作业。件现场连接安装作业。


技术研发人员：高青山 许宁 马超 郑志坤 刘金山
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/11/9