一种水泥添加剂下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥添加剂下料装置。


背景技术：

2.在水泥生产中，需要在水泥中均匀混入添加剂，以改善或实现水泥的各种特性。
3.现有的水泥添加剂下料装置通过电机带动竖直方向上转动的转盘转动，转盘上开设通孔，当转盘上的通孔转动至下料装置的下料管内时，下料装置中的水泥添加剂穿过通孔，经下料管流出，最终落在水泥传送带上，后与水泥进行均匀搅拌混合，实现水泥添加剂的添加。
4.但这种下料方式存在下料量不可控的情况，下料的情况与下料装置中水泥的量有关，进而使得水泥中水泥添加剂的含量不准确。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥添加剂下料装置，其解决了现有技术中存在的水泥添加剂添加量不准确的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种水泥添加剂下料装置，包括箱体，箱体顶部固定连接进料管，箱体成锥状，箱体底部固定连接下料管，箱体顶部固定安装电机安装架，电机安装架上固定安装下料电机，下料电机输出轴固定连接凸轮，凸轮远离下料电机的一端铰接连杆，连杆活动端铰接升降杆，箱体顶壁开设滑口，连杆穿过滑口，箱体内壁固定连接支撑架，支撑架上水平固定安装轴套，升降杆竖直穿过轴套并在轴套内竖直移动，升降杆底端固定连接第一挡板，第一挡板底面竖直固定连接连接杆并通过连接杆水平固定连接第二挡板，第一挡板和第二挡板的周面均与下料管内壁紧贴，凸轮与连杆的铰接点至下料电机输出轴的轴线距离的两倍大于下料管的长度。
7.优选的，所述轴套底部均匀铰接多个第一铰接杆，所述第一挡板顶部铰接多个第二铰接杆，第一铰接杆的活动端与第二铰接杆的活动端铰接。
8.优选的，所述第一铰接杆和第二铰接杆的侧面均固定连接推板。
9.优选的，所述滑口的侧壁与所述连杆的侧壁贴合，所述滑口的宽度大于连杆的摆动幅度。
10.优选的，所述连接杆两端设置锥状的加强台并通过加强台分别与所述第一挡板的底面和第二挡板的底面连接。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过下料电机带动凸轮转动，凸轮拉动连杆移动，轴套对升降杆进行限位，连杆带动升降杆在竖直方向上往复运动，升降杆带动第一挡板、连接杆和第二挡板在竖直方向上往复运动，当第一挡板向上移动穿过下料管顶端管口，箱体中的水泥添加剂进入第一挡板和第二挡板之间的空隙，水泥添加剂充满第一挡板和第二挡板之间的空隙，第一挡板向下移动，当第二挡板穿过下料管底端管口，第一挡板和第二挡板之间的水泥添加剂流出，实现
下料，由于第一挡板和第二挡板之间与连接杆形成的空腔体积一定，所以每次下料量为定值，实现了水泥添加剂的准确添加。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的主视图。
14.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
15.上述附图中：1、箱体；2、进料管；3、下料管；4、电机安装架；5、下料电机；6、凸轮；7、连杆；8、滑口；9、升降杆；10、第一挡板；11、第二挡板；12、连接杆；13、加强台；14、支撑架；15、轴套；16、第一铰接杆；17、第二铰接杆；18、推板。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
17.如图1
‑
2所示，为实现水泥添加剂的准确下料，本实用新型实施例提出了一种水泥添加剂下料装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接进料管2，箱体1成锥状，箱体1底部固定连接下料管3，箱体1顶部固定安装电机安装架4，电机安装架4上固定安装下料电机5，下料电机5输出轴固定连接凸轮6，凸轮6远离下料电机5的一端铰接连杆7，连杆 7活动端铰接升降杆9，箱体1顶壁开设滑口8，连杆7穿过滑口8，箱体1内壁固定连接支撑架14，支撑架14上水平固定安装轴套15，升降杆9竖直穿过轴套15并在轴套15内竖直移动，升降杆9底端固定连接第一挡板10，第一挡板10底面竖直固定连接连接杆12 并通过连接杆12水平固定连接第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11的周面均与下料管3内壁紧贴，凸轮6与连杆7的铰接点至下料电机5输出轴的轴线距离的两倍大于下料管3的长度。
18.通过进料管2向箱体1内输入水泥添加剂，启动下料电机5，下料电机5带动凸轮6 转动，凸轮6打动铰接的连杆7移动，由于轴套15对升降杆9进行水平方向的限位，升降杆9只能在竖直方向上移动，凸轮6带动连杆7，连杆7拉动升降杆9，实现升降杆9 在竖直方向上的往复运动，当升降杆9上升时，升降杆9带动第一挡板10、连接杆12和第二挡板11向上移动，当第一挡板10穿过下料管3顶端的管口，箱体1内的水泥添加剂进入下料管3中，水泥添加剂被第二挡板11挡住，当升降杆9下降时，升降杆9带动第一挡板10、连接杆12和第二挡板11向下移动，当第二挡板11下移穿过下料管3底端的管口时，第一挡板10和第二挡板11之间的水泥添加剂从下料管3中流出，实现了水泥添加剂的准确下料；设置凸轮6两铰接点间距离，避免第一挡板10从下料管3底端管口穿出和第二挡板11从下料管3顶端管口穿出。
19.如图2所示，为防止箱体1内水泥添加剂堆结导致箱体1内水泥添加剂无法正常下料，所述轴套15底部均匀铰接多个第一铰接杆16，所述第一挡板10顶部铰接多个第二铰接杆 17，第一铰接杆16的活动端与第二铰接杆17的活动端铰接；在升降杆9升降运动时，第一挡板10与轴套15之间的距离产生变化，使得第一铰接杆16和第二铰接杆17转动，对第一挡板10上方的水泥添加剂进行搅拌，保持箱体1内水泥添加剂的流动性，防止板结。
20.如图2所示，为进一步提高箱体1内水泥添加剂的流动性，所述第一铰接杆16和第二铰接杆17的侧面均固定连接推板18；在第一铰接杆16和第二铰接杆17转动时，推板18推动箱体1内的水泥添加剂，提高水泥添加剂的流动性，且在第一挡板10向上移动时，推板18将第一挡板10上方的水泥添加剂推至第一挡板10两侧，提高水泥添加剂进入下料管3的效
率，进而提高下料效率。
21.如图2所示，为减少下料时扬尘从箱体1内溢出，所述滑口8的侧壁与所述连杆7的侧壁贴合，所述滑口8的宽度大于连杆7的摆动幅度；在满足连杆7位移的情况下将滑口 8的开口降至最小。
22.如图2所示，为提高第一挡板10和第二挡板11连接的稳定性，所述连接杆12两端设置锥状的加强台13并通过加强台13分别与所述第一挡板10的底面和第二挡板11的底面连接；通过加强台13增加连接杆12与第一挡板10和第二挡板11连接的面积，且加强台13顶面倾斜，便于第二挡板11上的水泥添加剂从第二挡板11上滑落。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种水泥添加剂下料装置，包括箱体(1)，箱体(1)顶部固定连接进料管(2)，其特征在于：箱体(1)成锥状，箱体(1)底部固定连接下料管(3)，箱体(1)顶部固定安装电机安装架(4)，电机安装架(4)上固定安装下料电机(5)，下料电机(5)输出轴固定连接凸轮(6)，凸轮(6)远离下料电机(5)的一端铰接连杆(7)，连杆(7)活动端铰接升降杆(9)，箱体(1)顶壁开设滑口(8)，连杆(7)穿过滑口(8)，箱体(1)内壁固定连接支撑架(14)，支撑架(14)上水平固定安装轴套(15)，升降杆(9)竖直穿过轴套(15)并在轴套(15)内竖直移动，升降杆(9)底端固定连接第一挡板(10)，第一挡板(10)底面竖直固定连接连接杆(12)并通过连接杆(12)水平固定连接第二挡板(11)，第一挡板(10)和第二挡板(11)的周面均与下料管(3)内壁紧贴，凸轮(6)与连杆(7)的铰接点至下料电机(5)输出轴的轴线距离的两倍大于下料管(3)的长度。2.如权利要求1所述的一种水泥添加剂下料装置，其特征在于：所述轴套(15)底部均匀铰接多个第一铰接杆(16)，所述第一挡板(10)顶部铰接多个第二铰接杆(17)，第一铰接杆(16)的活动端与第二铰接杆(17)的活动端铰接。3.如权利要求2所述的一种水泥添加剂下料装置，其特征在于：所述第一铰接杆(16)和第二铰接杆(17)的侧面均固定连接推板(18)。4.如权利要求1所述的一种水泥添加剂下料装置，其特征在于：所述滑口(8)的侧壁与所述连杆(7)的侧壁贴合，所述滑口(8)的宽度大于连杆(7)的摆动幅度。5.如权利要求1所述的一种水泥添加剂下料装置，其特征在于：所述连接杆(12)两端设置锥状的加强台(13)并通过加强台(13)分别与所述第一挡板(10)的底面和第二挡板(11)的底面连接。

技术总结
本实用新型提供了一种水泥添加剂下料装置，包括箱体，箱体顶部固定连接进料管，箱体成锥状，箱体底部固定连接下料管，箱体顶部固定安装电机安装架，电机安装架上固定安装下料电机，下料电机输出轴固定连接凸轮，凸轮远离下料电机的一端铰接连杆，连杆活动端铰接升降杆，升降杆竖直穿过轴套并在轴套内竖直移动，升降杆底端固定连接第一挡板，第一挡板底面竖直固定连接连接杆并通过连接杆水平固定连接第二挡板，第一挡板和第二挡板的周面均与下料管内壁紧贴，凸轮与连杆的铰接点至下料电机输出轴的轴线距离的两倍大于下料管的长度。本实用新型解决了现有技术中存在的水泥添加剂添加量不准确的问题，产生了水泥添加剂准确添加的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：荆州市劲力建材有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/28