一种剪力墙的内墙爬模装置的制作方法

1.本技术涉及模板爬升的领域，尤其是涉及一种剪力墙的内墙爬模装置。


背景技术：

2.建筑物的混凝土墙体在需要现场浇筑时需要使用模板进行支护，而在一些高层或是超高层的建筑物中模板的搬运移动通过传统的吊装方式十分不便，故在高层建筑物中往往会采用爬升模板，通过液压缸来提升模板以及相应的模板设置平台，不需要吊装，施工方便。
3.现有一种液压中心顶升爬模系统，公告号为cn200975103，包括内外两侧的内外架体、内外侧模板、上平台体系、穿心式千斤顶、支撑杆、模板作业层平台、爬梯平台、外部下框架、吊平台、外附着导向防坠装置、内立柱、内导轨、内防坠导向装置、吊模滑车、吊模丝杠、模板水平调整拉杆组成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在模板的的高度调整主要依靠模板作业层平台在穿心式千斤顶的作用下进行提升而调整，存在模板难以进行一个微量的高度调整的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对模板进行一个微量的高度调整，本技术提供一种剪力墙的内墙爬模装置。
6.本技术提供的一种剪力墙的内墙爬模装置采用如下的技术方案：
7.一种剪力墙的内墙爬模装置，包括设于内墙侧面的模板架、设于模板架靠近内墙一侧的内墙模板、设于内墙侧面且带动模板架沿竖直方向提升的模板架提升机构，所述模板架设有可朝向内墙移动的平移块，平移块转动连接有卷线筒，卷线筒卷绕有钢丝索，内墙模板上部固定连接有吊耳，钢丝索绑扎于吊耳，平移块设有可带动卷线筒转动的卷线筒转动机构。
8.通过采用上述技术方案，卷线筒的转动使得钢丝索转动，继而使得钢丝索进行移动，以带动内墙模板能够调整自身的高度，不需要模板架整体进行移动，对内墙模板进行一定范围内的细微调整，较为便利。
9.可选的，所述卷线筒转动机构包括同轴固定连接于卷线筒端部的蜗轮、啮合于蜗轮且转动连接于平移块的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆远离蜗轮一端的转盘。
10.通过采用上述技术方案，转动转盘，继而使得蜗杆带动蜗轮转动，以带动卷线筒转动，同时蜗轮蜗杆单向传动的特性，使得卷线筒不易随便转动，继而使得内腔模板的高度在调整完成后，内墙模板的高度不易随意改变。
11.可选的，所述平移块固定连接有套管，套管朝向内墙模板一端套接有插杆，插杆远离套管一端连接于内墙模板。
12.通过采用上述技术方案，使得在内墙模板沿竖直方向移动时，不易产生晃动，继而
使得内墙模板能够较为稳定进行移动，同时也便于合模和脱模工作的稳定进行。
13.可选的，所述插杆位于套管中一端固定连接有防脱块，套管开口处固定连接有可抵接于防脱块的防脱环。
14.通过采用上述技术方案，使得插杆不易脱离于套管，继而使得内墙模板能够始终较为稳定的进行移动，同时也使得内墙模板不易因钢丝索断裂而发生掉落的情况，在一定程度上降低严重事故发生的概率。
15.可选的，所述插杆靠近内墙模板一端固定连接有螺丝块，螺丝块穿设有数个螺纹连接于内墙模板的固定螺丝。
16.通过采用上述技术方案，使得内墙模板和插杆之间可以相脱离，继而便于对内墙模板进行更换以满足实际的施工要求。
17.可选的，所述模板架提升机构包括设于浇筑完成的墙体表面的导轨、设于模板架底部的爬升平台、固定连接于爬升平台底部且沿导轨长度方向滑动连接于导轨的数块滑块、可拆卸连接于导轨且动力杆可抵接于爬升平台的爬升液压缸。
18.通过采用上述技术方案，爬升液压缸可推动爬升平台上移，继而使得内墙模板同步上移，滑块在导轨中移动，使得爬升平台可以稳定移动。
19.可选的，所述滑块下表面开设有供爬升液压缸动力杆插入的动力杆孔。
20.通过采用上述技术方案，在使用爬升液压缸带动爬升时，爬升液压缸的动力杆插接于动力杆孔，继而使得爬升液压缸动力杆和爬升平台之间难以出现滑动，使得爬升平台能够稳定移动。
21.可选的，所述导轨为h型钢，导轨的两块翼板沿贯穿开设有数个导轨孔，导轨孔插接有可穿设于滑块的销轴。
22.通过采用上述技术方案，使得在不需要使用爬升液压缸时，可由销轴提供支撑，同时也便于将爬升液压缸拆除，以便进行下次爬升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.卷线筒的转动使得钢丝索转动，继而使得钢丝索进行移动，以带动内墙模板能够调整自身的高度，不需要模板架整体进行移动，对内墙模板进行一定范围内的细微调整，较为便利；
25.在不需要使用爬升液压缸时，可由销轴提供支撑，同时也便于将爬升液压缸拆除，以便进行下次爬升。
附图说明
26.图1是本技术的爆炸主体结构图；
27.图2是模板架上部的部分剖视，套管和插杆连接处的部分剖视的结构示意图；
28.图3是一根导轨底部处的仰视结构示意图。
29.附图标记说明：1、模板架；11、销轴；12、导轨孔；13、筒块；14、外露槽；2、内墙模板；21、防脱块；22、防脱环；23、螺丝块；24、固定螺丝；25、导轨；26、爬升平台；27、滑块；28、爬升液压缸；29、动力杆孔；3、平移块；31、卷线筒；32、钢丝索；34、吊耳；35、蜗轮；36、蜗杆；37、转盘；38、套管；39、插杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种剪力墙的内墙爬模装置，参照图1，包括安装于内墙侧面处且可沿竖直方向移动的模板架1，已浇筑完成的楼层板预留有相应的孔洞，以供模板架1移动，模板架1下部安装有可带动模板架1沿竖直方向提升的模板架提升机构，模板架1内侧安装有呈竖直的内墙模板2，内墙模板2厚度方向平行于剪力墙厚度方向。
32.参照图1和图2，模板架1内侧上部沿内墙模板2厚度方向滑动连接有平移块3，平移块3长度方向平行于内墙模板2上表面长度方向，平移块3上表面可通过设置楔形块在模板架1上部壁厚中移动，平移块3下表面一体成型有两块筒块13，两块筒块13之间转动连接有卷线筒31，卷线筒31长度方向平行于内墙模板2上表面的长度方向，卷线筒31卷绕有钢丝索32，内墙模板2上表面通过焊接固定连接有吊耳34，钢丝索32底端绑接于吊耳34，平移块3安装有可带动卷线筒31转动的卷线筒转动机构，卷线筒转动机构包括转动连接于一块筒块13背离卷线筒31的竖直侧面的蜗轮35，蜗轮35同轴固定连接于卷线筒31，蜗轮35啮合有转动连接于平移块3下表面的蜗杆36，蜗杆36呈竖直，模板架1水平上表面贯穿开设有呈竖直的外露槽14，平移块3上表面转动连接有同轴固定连接于蜗杆36的转盘37，转盘37外露于外露槽14且位于模板架1的上方。
33.参照图1和图2，平移块3长度方向两端均固定连接有呈竖直的套管38，套管38底端开口内壁处同轴固定连接有防脱环22，防脱环22圆周内壁沿竖直方向滑动连接有呈竖直的插杆39，插杆39位于套管38中一端同轴固定连接有呈水平的防脱块21，防脱块21沿竖直方向滑动连接于套管38的圆周内壁，防脱块21下表面可抵接于防脱环22的上表面，插杆39底端贴合于内墙模板2的上表面，插杆39底端圆周外壁同轴固定连接有螺丝块23，螺丝块23水平截面呈圆环形，螺丝块23上表面绕自身轴线均匀穿设有数个固定螺丝24，固定螺丝24呈竖直且螺纹连接于内墙模板2。
34.参照图1和图3，模板架提升机构包括通过螺丝可拆卸连接于模板架1下表面的爬升平台26，剪力墙已浇筑完成的内墙竖直侧面通过穿墙螺栓可拆卸连接有呈竖直的两根导轨25，导轨25为h型钢，导轨25一块翼板贴合于剪力墙内墙竖直表面，每一根导轨25两块翼板之间沿竖直方向滑动连接有一组滑块27，两组滑块27位于两根导轨25的腹板之间，每一组滑块27沿竖直方向设置两块，滑块27固定连接于爬升平台26，导轨25两块翼板均贯穿开设有数个导轨孔12，所有导轨孔12沿竖直方向均匀布置，导轨25两块翼板的导轨孔12在沿内墙模板2厚度方向一一对齐，相对齐的两个导轨孔12中沿内墙模板2厚度方向紧密插接有穿设于滑块27的销轴11，剪力墙内墙侧面中可预埋和导轨孔12相对齐的螺母并且销轴11一端和螺母相螺纹连接，使得销轴11不易随意移动，导轨25两块翼板之间可拆卸连接有爬升液压缸28，位置低的两块滑块27下表面开设有呈竖直的动力杆孔29，爬升液压缸28动力杆可沿竖直方向紧密插接于动力杆孔29，爬升液压缸28缸身底部也可通过插接销轴11的方式进行安装。
35.本技术实施例的一种剪力墙的内墙爬模装置实施原理为：当模板架1移动至一定位置后不能在继续提升时，工人在爬升平台26上将销轴11对应插入至导轨孔12中，使得滑块27不易随意移动，然后推动内墙模板2朝向剪力墙内墙待浇筑位置移动，再由位于模板架1上表面的工人转动转盘37，以使得内墙模板2沿竖直方向移动，站在模板架1内侧的工人观
察内墙模板2的位置是否合适，当高度适合时进行合模。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。