一种用于板与柱板连接的结构的制作方法

本发明属于种子加工用钢结构设备技术领域，具体涉及一种用于板与柱板连接的结构。

背景技术：

现有板与柱的连接，主要有两种施工方法，分别是基于外连接的施工方法和基于夹抱式的施工方法。

基于外连接的施工方法中，通常为柱面焊接有与板同外形的伸出面，伸出面与板进行螺栓连接，另外还有一种采用板直接与柱接触面进行焊接的方法，然后在柱内浇筑混凝土形成整体。前者由于外连接的方式会造成螺母帽突出，会发生存储小颗粒的现象，实用性不佳。后者由于焊接位置的施工也可能造成存小颗粒的现象，且焊接容易造成焊接变形,设计尺寸难以精准保证,且需喷漆防锈，影响使用性和美观性，增加人工成本，不利于绿色施工。再者焊接结构的设备,其施工周期长。

基于夹抱式的施工方法，通常为整个柱面按照板外形进行纵向分离，分离后的柱边缘向内部折弯或焊接伸出面，板插入柱两边边缘内，形成夹抱形式，通过螺栓在柱内部进行连接，然后在柱内浇筑混凝土形成整体。由于柱截面较小，在内部操作空间比较局限，施工时必须一层一层进行连接，施工人员多，工程质量不稳定，经济性不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种用于板与柱板连接的结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于板与柱板连接的结构，包括板，板连接在柱板上；

所述板包括板主体，板主体两个对称的边上设有插板，插板上设有定位孔；

所述柱板包括柱板主体，柱板主体的端面上设有用于插装所述插板的插装孔，以及用于柱板之间连接的沉孔；

所述插板通过插装孔插装在柱板上，在定位孔内安装定位装置后将插板固定在柱板上，在插板的末端焊接固定端板。

进一步的，所述板为波形板、平面板或曲面板。

进一步的，所述插板呈齿状结构。

进一步的，所述插板与插装孔的数量相匹配。

进一步的，所述固定端板的规格尺寸根据插板的间距而设置。

进一步的，所述定位装置为弹性销或定位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

优点1：现有技术中，板与柱板连接处为了具有较高的可靠性，均使用高强度螺栓，均匀分布在连接处板面，而本发明插板直接插入到插装孔，在柱板另一面用定位装置固定，插板的末端焊接固定端板，相比现有技术而言，本发明结构简单，连接操作方便，省事省力。

优点2：本发明在定位孔中设有定位装置，加强板在柱板连接中的定位，在混凝土浇灌时，板与柱板连接位置不变，焊接的固定端板与插板呈垂直方式，扩充受力面，充分利用填充混凝土的抗压强度，提高板与柱板的连接强度。

优点3：本发明中板与柱板各组成连接部件，均为成型的部件，主要连接部位人工干预少，安装精度高，各部件组装后，连接面上没有凸起部分，在用来存储种子等物料时，不存在存料的情况。

优点4：本发明颠覆传统板与柱板整体连接的方式，在板周向纵开设等距离的插板，插板形状均一致，将板与柱板连接分散为各个插板与柱板的连接，节省了原材料。

优点5：传统的施工方法是板与柱板的连接，板、柱板的拼接同时进行，本发明一改传统的施工方法，成型的的板与成型的柱板在地面上先进行组装，然后按顺序进行拼装，不管是组装还是拼装，操作空间大，技术要求低，比传统施工方法工序少，质量稳定性高，施工人员少，大大降低了生产、人力成本。

优点6：本发明的外露部件全部采用镀锌材质，全部装配后采用螺栓连接。无焊接点，不需要二次喷漆或镀锌防腐，再延长使用寿命的同时实现绿色施工。

优点7：本发明板与柱板连接后浇灌混凝土，固定端板与柱板之间区域空间充满混凝土，增大受力面积，提高柱板连接强度，整个结构稳定性高，同时，在柱内浇灌混凝土，柱板不会发生受力后发生弯曲的现象。

优点8：本发明中使用的板可以选择波形板、平面板或曲面板，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的板的结构示意图；

图3为图1中的柱板的结构示意图；

图4在插板末端焊接固定端板的结构示意图；

图5为本发明的使用状态结构示意图。

图中：1—板，2—柱板，3—固定端板，11—板主体，12—插板，13—定位孔，21—柱板主体，22—插装孔，23—沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-3所示，一种用于板与柱板连接的结构，包括板1，板1连接在柱板2上，板1包括板主体11，板主体11两个对称的边上设有插板12，插板12上设有定位孔13，柱板2包括柱板主体21，柱板主体21的端面上设有用于插装所述插板12的插装孔22，以及用于柱板2之间连接的沉孔23，插板12通过插装孔22插装在柱板2上，在定位孔13内安装定位装置后将插板12固定在柱板2上，在插板12的末端焊接固定端板3。

本实施例当中，板1选用波形板，插板12呈齿状结构，柱板2上的插装孔22的数量根据插板12的数量设置，插板12插装于柱板2上的插装孔22内，插装完成后，在插板12上的定位孔13内插入弹性销或定位板，保证插板12固定在柱板2上无法移动，插入柱板2的插板12末端设置有固定端板3，固定端板3焊接于插板12的末端，固定端板3的规格尺寸根据插板12的间距设置，如图4所示，板1与柱板2的连接件组装成柱状结构后，在柱状结构内浇筑混凝土。

技术特征：

1.一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，包括板（1），板（1）连接在柱板（2）上；

所述板（1）包括板主体（11），板主体（11）两个对称的边上设有插板（12），插板（12）上设有定位孔（13）；

所述柱板（2）包括柱板主体（21），柱板主体（21）的端面上设有用于插装所述插板（12）的插装孔（22），以及用于柱板（2）之间连接的沉孔（23）；

所述插板（12）通过插装孔（22）插装在柱板（2）上，定位孔（13）内安装定位装置后将插板（12）固定在柱板（2）上，插板（12）的末端焊接固定端板（3）。

2.如权利要求1所述的一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，所述板（1）为波形板、平面板或曲面板。

3.如权利要求1所述的一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，所述插板（12）呈齿状结构。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，所述插板（12）与插装孔（22）的数量相匹配。

5.如权利要求4所述的一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，所述固定端板（3）的规格尺寸根据插板（12）的间距而设置。

6.如权利要求5所述的一种用于板与柱板连接的结构，其特征在于，所述定位装置为弹性销或定位板。

技术总结
本发明属于种子加工用钢结构设备技术领域，具体涉及一种用于板与柱板连接的结构，包括板，板连接在柱板上；所述板包括板主体，板主体两个对称的边上设有插板，插板上设有定位孔；所述柱板包括柱板主体，柱板主体的端面上设有用于插装所述插板的插装孔，以及用于柱板之间连接的沉孔；所述插板通过插装孔插装在柱板上，在定位孔内安装定位装置后将插板固定在柱板上，在插板的末端焊接固定端板，本发明颠覆传统板与柱板整体连接的方式，在板周向纵开设等距离的插板，插板形状均一致，将板与柱板连接分散为各个插板与柱板的连接，节省了原材料。

技术研发人员：于宝堂
受保护的技术使用者：酒泉市汉鑫科技有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021.05.25