一种吊顶用的多功能悬挂板、吊顶总成的制作方法

本发明属于吊顶装饰板的技术领域，具体涉及一种吊顶用的多功能悬挂板、吊顶总成。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。为了弥补原有建筑结构的不足和降低原楼层的高度，人们在装修过程中一般会在房间的顶板上安装吊顶结构，用以遮盖原有建筑结构的横梁、管道结构和线路结构等，使整体显得更加美观、大方，同时，也降低了楼层的高度，使房间不显得空旷。

吊顶装修材料，主要包括轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶等。

而经申请人研究发现，现有吊顶用的悬挂板功能较为单一，主要起装饰用途，少部分有隔音效果，降低了装饰板的实用性。还有待提供一种新型的吊顶装饰板。

技术实现要素：

本发明的目的是要解决现有吊顶用的悬挂装饰板的实用性低，功能单一的技术问题，提供一种吊顶用的多功能悬挂板、吊顶总成。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本发明提供了一种吊顶用的多功能悬挂板，多功能悬挂板为矩形板材，多功能悬挂板包括由上至下依次紧密层叠的保护层、氟碳树脂pvdf透明清漆层、氟碳树脂pvdf面漆层、第一铝合金板层、阻燃防火塑料芯材、复合阻尼垫、第二铝合金板层和防腐防霉漆层。

优选地，所述复合阻尼垫的厚度为2mm，复合阻尼垫为氯化丁基橡胶阻尼层、玻璃纤维布层和氯化丁基橡胶阻尼层三者复合而成。

优选地，所述阻燃防火塑料芯材包括如下重量份原材料：

乙烯-醋酸乙烯共聚物70～80份；

茂金属线性低密度聚乙烯30～40份；

马来酸酐接枝聚乙烯10～20份；

有机磷氮阻燃剂20-50份；

微胶囊化聚磷酸铵30～40份；

硼酸锌20～25份；

氢氧化铝20～25份；

助剂8～12份；

阻燃防火塑料芯材的粒材通过如下方法制得：将各原材料按照配比称取，投入混合机中，在110℃～120℃的下进行混合15min；然后，将混合后的原材料置于密炼机密炼20min，出料温度130℃；然后将密炼后的原材料置于120～150℃下的螺杆挤出机中进行挤出，造粒后包装即得阻燃防火塑料芯材的粒材。

第二方面，本发明还提供了一种吊顶总成，包括第一方面及其优选实施的吊顶用的多功能悬挂板，还包括：

承载龙骨，多个承载龙骨平行间隔排列设置，所述承载龙骨通过吊线与楼顶固定连接；

格栅框架，其具有多个矩形镂空部位，矩形镂空部位与多功能悬挂板的外轮廓相适配；所述格栅框架与承载龙骨连接，以悬挂在楼顶；

其中，多个多功能悬挂板可拆卸的架设在格栅框架的矩形镂空部位中，矩形镂空部位显露出多功能悬挂板的保护层。

优选地，所述格栅框架包括：

主龙骨，多个主龙骨间隔排列设置；

副龙骨，多个副龙骨设置于相邻主龙骨之间，副龙骨与主龙骨相互垂直设置，相邻副龙骨相间隔设置，以形成多个矩形镂空部位；

l形连接件，其通过螺栓衔接固定主龙骨和副龙骨；

其中，所述主龙骨和副龙骨均包括自上而下一体设置的头部、腹板和翼缘，所述头部呈方管状结构，所述头部与承载龙骨连接。

优选地，所述翼缘水平设置并与腹板相互垂直，所述翼缘的两侧边均设置有向上翘起的折边；

两个折边沿翼缘的轴向延伸，长度与翼缘相适配。

优选地，所述副龙骨的腹板设置有向外水平延伸的卡板，所述卡板抵接在主龙骨的翼缘上。

优选地，所述承载龙骨呈槽钢状结构，在承载龙骨上安装有多个卡接件，所述卡接件用于连接主龙骨；

所述卡接件呈适配承载龙骨外轮廓的c字型，所述卡接件的顶部和底部均设置有压合边，压合边用于弯折压固在承载龙骨上；

所述卡接件的底部设置有卡槽，卡槽与主龙骨的头部相适配，主龙骨的头部穿设卡接在卡接件的卡槽上。

优选地，所述矩形镂空部位包括功能安装部位，功能安装部位用于集成式安装照明模块或通风模块；

所述功能安装部位设置有若干间隔夹，间隔夹与相邻的副龙骨连接，用于使副龙骨之间保持平行的间距和加强稳固性；

所述间隔夹包括横板、设置横板外侧的两两相对的弧形卡爪，所述弧形卡爪与副龙骨的头部卡接。

优选地，所述吊顶总成还包括多个保持夹，所述保持夹卡接主龙骨和/或副龙骨的头部上，保持夹用于抵顶多功能悬挂板的上表面，用于防止多功能悬挂板受外力被托起；

所述保持夹包括夹持部和弹性抵顶部；

所述夹持部与头部的外形相适配，夹持部具有一受外力可张开的常闭豁口，以套夹在主龙骨和/或副龙骨上，在夹持部的常闭豁口设置有一体的向外延伸的长条翼边；

两个所述弹性抵顶部呈对称分布的固接在夹持部的顶部，弹性抵顶部呈半包围的框形结构，弹性抵顶部的底部为抵触多功能悬挂板的弧形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、多功能悬挂板的外表面涂布有氟碳树脂pvdf透明清漆层、氟碳树脂pvdf面漆层，在材质选择方面，具有良好的耐化学药品、耐高温、耐氧化、耐候、耐紫外线、耐辐照等特性，提高多功能悬挂板的使用寿命和装饰效果。

2、多功能悬挂板的两层铝合金板之间复合有阻燃防火塑料芯材和复合阻尼垫，使其具有隔热、阻燃和隔音的功能。另一方面，阻燃防火塑料芯材和复合阻尼垫结合，提高多功能悬挂板的强度，也减轻了板材的整体重量，从而节省了材料，降低了生产成本，从而更能满足人们的使用需求。

3、在第二铝合金板层的外表面设置有防腐防霉漆层。多功能悬挂板铺设时，吊顶与楼顶之间会形成封闭的空间，防腐防霉漆层的一面朝向楼顶，起到防霉作用，减少微生物滋生的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的多功能悬挂板的层结构图；

图2是本发明的吊顶总成的结构图；

图3是本发明的吊顶总成的装配示意图；

图4是本发明的主龙骨/副龙骨的侧面图；

图5是本发明的副龙骨的立体图；

图6是本发明的间隔夹的立体图；

图7是本发明的保持夹的立体图；

图中：

10-多功能悬挂板、11-第一铝合金板层、12-阻燃防火塑料芯材、13-复合阻尼垫、14-第二铝合金板层；

20-承载龙骨、21-卡接件、211-压合边；

30-主龙骨、31-头部、32-腹板、33-翼缘、331-折边；

40-副龙骨、41-卡板；

50-l形连接件；

60-间隔夹、61-弧形卡爪；

70-保持夹、71-夹持部、72-弹性抵顶部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

关于多功能悬挂板

如图1所示，本发明所述的一种吊顶用的多功能悬挂板的优选结构。

如图1所示，所述多功能悬挂板10为矩形板材，亦可为方形、圆形或弧形面板等。其中，所述多功能悬挂板10包括由上至下依次紧密层叠的保护层、氟碳树脂pvdf透明清漆层、氟碳树脂pvdf面漆层、第一铝合金板层11、阻燃防火塑料芯材12、复合阻尼垫13、第二铝合金板层14和防腐防霉漆层。

其中，所述第一铝合金板层11、阻燃防火塑料芯材12、复合阻尼垫13、第二铝合金板层14之间可通过高分子粘接剂进行粘合得到。又例如，在常规铝塑复合板生产线上，阻燃防火塑料芯材12双面分别通过高分子粘接膜与复合阻尼垫13及铝片加热压合而成，这是本领域技术人员可实现的，在此不过多说明。

具体的，所述多功能悬挂板10的厚度优选为5～10mm。

在其中一种实施中，所述复合阻尼垫13的厚度为2mm，复合阻尼垫13为氯化丁基橡胶阻尼层、玻璃纤维布层和氯化丁基橡胶阻尼层三者复合而成。采用氯化丁基橡胶和玻璃纤维布层的复合层结构代替天然橡胶，另一方面，复合阻尼垫13的一表面与铝合金板层复合成一整体的阻尼结构，提高多功能悬挂板10的强度、吸收振动能力强，高隔音，室内环境的舒适度。

其中，所述氯化丁基橡胶层是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得。氯化丁基橡胶作为减震制品的重要材料，具有优良的耐热性能，且硫化胶结构紧密，耐屈挠性能优异。

在一种优选的实施方式中，所述玻璃纤维布层为玻璃纤维丝与玄武岩纤维丝编织而成，提高阻尼垫的产品强度。玻璃纤维丝具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，玄武岩纤维丝具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，更是绿色环保材料，装修材料的日益大量使用，环保更为重要。

复合阻尼垫13的制备是本领域的技术人员可实现的，在此不过多说明。

进一步的，本发明所述的阻燃防火塑料芯材12包括如下重量份原材料：

乙烯-醋酸乙烯共聚物70～80份；

茂金属线性低密度聚乙烯30～40份；

马来酸酐接枝聚乙烯10～20份；

有机磷氮阻燃剂20-50份；

微胶囊化聚磷酸铵30～40份；

硼酸锌20～25份；

氢氧化铝20～25份；

助剂8～12份；

阻燃防火塑料芯材12的粒材通过如下方法制得：将各原材料按照配比称取，投入混合机中，在110℃～120℃的下进行混合15min；然后，将混合后的原材料置于密炼机密炼20min，出料温度130℃；然后将密炼后的原材料置于120～150℃下的螺杆挤出机中进行挤出，造粒后包装即得阻燃防火塑料芯材12的粒材；

将阻燃防火塑料芯材12的粒材加入单螺杆挤出板材机或双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165～185℃，模头温度为168～178℃，得到所需厚度的阻燃防火塑料芯材12。

本发明通过茂金属线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和马来酸酐接枝聚乙烯提高材料的韧性。通过在采用氢氧化铝、有机磷氮阻燃剂和硼酸锌的组合作为本发明的复合型阻燃剂，无机阻燃剂与有机磷氮阻燃剂的复配，大大减少了无机阻燃剂的用量，解决了因只添加无机阻燃剂，需要量大，产品机械性能差的问题，也提高了材料的热释放速率和低发烟量。

其中，助剂可包括润滑剂、抗氧剂和改性剂中的一种或多种。

进一步地，本发明提供阻燃防火塑料芯材12的制备实例：

实例一

本发明所述的阻燃防火塑料芯材12包括如下重量份原材料：

乙烯-醋酸乙烯共聚物70份；

茂金属线性低密度聚乙烯30份；

马来酸酐接枝聚乙烯10份；

有机磷氮阻燃剂20份；

微胶囊化聚磷酸铵30份；

硼酸锌20份；

氢氧化铝20份；

助剂8份；

阻燃防火塑料芯材12的粒材通过如下方法制得：将各原材料按照配比称取，投入混合机中，在110℃的下进行混合15min；然后，将混合后的原材料置于密炼机密炼20min，出料温度130℃；然后将密炼后的原材料置于120℃下的螺杆挤出机中进行挤出，造粒后包装即得阻燃防火塑料芯材12的粒材；

将阻燃防火塑料芯材12的粒材加入单螺杆挤出板材机或双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为165℃，模头温度为168℃，得到所需厚度的阻燃防火塑料芯材12。

实例二

本发明所述的阻燃防火塑料芯材12包括如下重量份原材料：

乙烯-醋酸乙烯共聚物75份；

茂金属线性低密度聚乙烯35份；

马来酸酐接枝聚乙烯15份；

有机磷氮阻燃剂35份；

微胶囊化聚磷酸铵35份；

硼酸锌22份；

氢氧化铝22份；

助剂10份；

阻燃防火塑料芯材12的粒材通过如下方法制得：将各原材料按照配比称取，投入混合机中，在115℃的下进行混合15min；然后，将混合后的原材料置于密炼机密炼20min，出料温度130℃；然后将密炼后的原材料置于130℃下的螺杆挤出机中进行挤出，造粒后包装即得阻燃防火塑料芯材12的粒材；

将阻燃防火塑料芯材12的粒材加入单螺杆挤出板材机或双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为175℃，模头温度为170℃，得到所需厚度的阻燃防火塑料芯材12。

实例三

本发明所述的阻燃防火塑料芯材12包括如下重量份原材料：

乙烯-醋酸乙烯共聚物80份；

茂金属线性低密度聚乙烯40份；

马来酸酐接枝聚乙烯20份；

有机磷氮阻燃剂50份；

微胶囊化聚磷酸铵40份；

硼酸锌25份；

氢氧化铝25份；

助剂12份；

阻燃防火塑料芯材12的粒材通过如下方法制得：将各原材料按照配比称取，投入混合机中，在120℃的下进行混合15min；然后，将混合后的原材料置于密炼机密炼20min，出料温度130℃；然后将密炼后的原材料置于150℃下的螺杆挤出机中进行挤出，造粒后包装即得阻燃防火塑料芯材12的粒材；

将阻燃防火塑料芯材12的粒材加入单螺杆挤出板材机或双螺杆挤出板材机上塑化挤出，料筒温度为185℃，模头温度为178℃，得到所需厚度的阻燃防火塑料芯材12。

关于吊顶总成

如图1～图7所示，本发明所述的一种吊顶总成的优选结构。

如图2所示，所述吊顶总成包括多块吊顶用的多功能悬挂板10、吊线、承载龙骨20和格栅框架等。所述多个承载龙骨20平行间隔排列设置，所述承载龙骨20通过吊线与楼顶固定连接。格栅框架，其具有多个矩形镂空部位，矩形镂空部位与多功能悬挂板10的外轮廓相适配；所述格栅框架与承载龙骨20连接，以悬挂在楼顶；其中，多个多功能悬挂板10可拆卸的架设在格栅框架的矩形镂空部位中，矩形镂空部位显露出多功能悬挂板10的保护层。

具体的，所述承载龙骨20和格栅框架均采用轻钢材料制成。

本发明通过在楼顶与格栅框架之间增加了多个承载龙骨20，通过此设计，当需要维护、更换布局时，直接拆卸格栅框架进行更换维护等，以此减少施工强度和工作量。

具体的，如图3所示，所述格栅框架包括主龙骨30和副龙骨40，多个主龙骨30间隔排列设置，多个副龙骨40设置于相邻主龙骨30之间。副龙骨40与主龙骨30相互垂直设置，且相邻副龙骨40相间隔设置，拼接成格栅状的框架结构，主龙骨30和副龙骨40围合构成的多个矩形镂空部位；

其中，所述主龙骨30和副龙骨40的结构基本相同，两者均包括自上而下一体设置的头部31、腹板32和翼缘33，所述头部31呈方管状结构，所述头部31与承载龙骨20连接。

具体的，所述l形连接件50通过螺栓衔接固定主龙骨30和副龙骨40；在l形连接件50上开设有多个固定孔，而在主龙骨30和副龙骨40的腹板32上开设有多个水平间隔排布的条形孔，螺栓穿设固定孔和条形孔以将主龙骨30和副龙骨40固定连接。

优选地，如图3所示，所述主龙骨30/副龙骨40的翼缘33水平设置并与腹板32相互垂直，所述翼缘33的两侧边均设置有向上翘起的折边331；两个折边331沿翼缘33的轴向延伸，长度与翼缘33相适配。通过在翼缘33的外侧设置折边331，其弯折处自形成加强筋结构，以提高主龙骨30/副龙骨40的强度和承重性能，减少弯曲形变的可能。

另一方面，由于翼缘33的宽度大于头部31的宽度，主副龙骨40拼接时会产生间距。为此，在所述副龙骨40的腹板32设置有向外水平延伸的卡板41，所述卡板41抵接在主龙骨30的翼缘33上，头部31的长度适配腹板32，尽可能的减少主副龙骨40拼接时会产生的间隙。通过卡板41抵接，加强连接的稳定性。

其中，如图3所示，所述承载龙骨20呈槽钢状结构，在承载龙骨20上安装有多个卡接件21，所述卡接件21用于连接主龙骨30。所述卡接件21呈适配承载龙骨20外轮廓的c字型，所述卡接件21的顶部和底部均设置有压合边211，压合边211用于弯折压固在承载龙骨20上。且在卡接件21上开设有若干连接孔，可通过螺栓固定在承载龙骨20上。

具体的，所述卡接件21的底部设置有卡槽，卡槽与主龙骨30的头部31相适配，主龙骨30的头部31穿设卡接在卡接件21的卡槽上。通过卡槽卡接，可快速装卸主龙骨30，减少施工时间。

优选地，所述矩形镂空部位包括功能安装部位，功能安装部位用于集成式安装照明模块或通风模块。所述功能安装部位设置有若干间隔夹60，间隔夹60与相邻的副龙骨40连接，用于使副龙骨40之间保持平行的间距和加强稳固性；所述间隔夹60包括横板、设置横板外侧的两两相对的弧形卡爪61，所述弧形卡爪61与副龙骨40的头部31卡接。

优选地，所述吊顶总成还包括多个保持夹70，所述保持夹70卡接主龙骨30和/或副龙骨40的头部31上，保持夹70用于抵顶多功能悬挂板10的上表面，用于防止多功能悬挂板10受外力被托起。所述保持夹70包括夹持部71和弹性抵顶部72；所述夹持部71与头部31的外形相适配，夹持部71具有一受外力可张开的常闭豁口，以套夹在主龙骨30和/或副龙骨40上，在夹持部71的常闭豁口设置有一体的向外延伸的长条翼边；两个所述弹性抵顶部72呈对称分布的固接在夹持部71的顶部，弹性抵顶部72呈半包围的框形结构，弹性抵顶部72的底部为抵触多功能悬挂板10的弧形板。

其中，所述间隔夹和保持夹均为金属材料制成薄板金属件。

本实施例所述一种吊顶用的多功能悬挂板、吊顶总成的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。