本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其涉及一种钢筋混凝土预制横梁。
背景技术:
随着现代工业技术的发展,装配式建筑的理念被越来越多的人关注。装配式建筑的优点主要在于,将标准化的构件到施工现场装配,降低现场施工难度,大大加快施工进度,减少施工垃圾,省时省力。在现有装配式建筑中横梁作为装配件,在现场施工时需要通过钢筋、抱箍、型钢等搭建出横梁骨架,再一体浇筑成型。然而此类横梁存在以下缺陷:1)零部件多,现场搭建繁琐;2)主要通过螺栓连接、焊接固定,现场工作量大,不可靠因素增加;3)搭建的横梁骨架较软,容易变形,影响结构稳定性。因此,希望进一步优化横梁结构。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土预制横梁,针对上述问题,提高横梁现场搭建便捷性及结构稳定性。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种钢筋混凝土预制横梁,其包括钢筋、抱箍、安装连接部和混凝土体,若干个钢筋围合成钢筋笼,多个抱箍沿着钢筋的延伸方向间隔地周向点焊于钢筋笼的外圈,安装连接部固定于钢筋笼的两端,用于横梁的装配,由出厂前通过钢模板浇筑形成的混凝土体将钢筋、抱箍、安装连接部凝固成一体预制件。
进一步地,抱箍由扁钢弯折成型,且两端头焊接固连。
进一步地,抱箍由圆钢弯折成型,其两端头弯折箍紧。
进一步地,安装连接部为榫头结构,其端部凸出有方便榫卯连接的限位沿,各个钢筋贴靠于安装连接部的外壁。
进一步地,各个钢筋的头端不露出混凝土体。
进一步地,钢模板围合成上开口槽形,钢筋、抱箍、安装连接部预搭建于钢模板中。
综上,本发明的有益效果为,与现有技术相比,所述钢筋混凝土预制横梁设计出厂时将钢筋、抱箍、安装连接部通过混凝土浇筑成一体预制件,从而避免了现场搭建繁琐、钢筋笼骨架易变形的问题,缩短了施工周期,提高了搭建便捷性及结构稳定性,为装配式建筑提供了一种新的设计思路。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢筋混凝土预制横梁的结构示意图;
图2是图1的端面放大视图;
图3是本发明实施例提供的钢筋混凝土预制檐梁的一种结构示意图;
图4是图3的端面放大视图;
图5是本发明实施例提供的钢筋混凝土预制檐梁的另一种结构示意图;
图6是图5的端面放大视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和2所示,本实施例提供一种钢筋混凝土预制横梁,其包括钢筋1、抱箍2、安装连接部3和混凝土体4。
若干个钢筋1围合成钢筋笼,多个抱箍2沿着钢筋1的延伸方向间隔地周向点焊于钢筋笼的外圈,安装连接部3固定于钢筋笼的两端,用于横梁的装配,由出厂前通过钢模板浇筑形成的混凝土体4将钢筋1、抱箍2、安装连接部3凝固成一体预制件,从而在现场方便横梁直接搭建。
其中,抱箍2优选由扁钢弯折成型,且两端头焊接固连,也可以是由圆钢弯折成型,其两端头弯折箍紧。
安装连接部3优选为榫头结构,其端部凸出有方便榫卯连接的限位沿5,各个钢筋1贴靠于安装连接部3的外壁。
钢模板围合成上开口槽形,钢筋1、抱箍2、安装连接部3预搭建于钢模板中,成品件中各个钢筋1的头端不露出混凝土体4。
在此基础上,相似结构的檐梁及其安装连接部3均可适用,如图3至6所示。
综上,上述的钢筋混凝土预制横梁设计出厂时将钢筋、抱箍、安装连接部通过混凝土浇筑成一体预制件,从而避免了现场搭建繁琐、钢筋笼骨架易变形的问题,缩短了施工周期,提高了搭建便捷性及结构稳定性,为装配式建筑提供了一种新的设计思路。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种钢筋混凝土预制横梁,其特征在于,包括钢筋、抱箍、安装连接部和混凝土体,若干个所述钢筋围合成钢筋笼,多个所述抱箍沿着钢筋的延伸方向间隔地周向点焊于钢筋笼的外圈,所述安装连接部固定于钢筋笼的两端,用于横梁的装配,由出厂前通过钢模板浇筑形成的所述混凝土体将所述钢筋、抱箍、安装连接部凝固成一体预制件。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制横梁,其特征在于:所述抱箍由扁钢弯折成型,且两端头焊接固连。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制横梁,其特征在于:所述抱箍由圆钢弯折成型,其两端头弯折箍紧。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制横梁,其特征在于:所述安装连接部为榫头结构,其端部凸出有方便榫卯连接的限位沿,各个钢筋贴靠于所述安装连接部的外壁。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制横梁,其特征在于:各个钢筋的头端不露出所述混凝土体。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制横梁,其特征在于:所述钢模板围合成上开口槽形,所述钢筋、抱箍、安装连接部预搭建于所述钢模板中。