一种钢筋对位及连接装置的制作方法

本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种钢筋对位及连接装置。

背景技术：

钢筋错位以及连接不易是在工程施工当中普遍存在的问题。目前，在施工中一般依靠灌浆套筒，或者焊接来进行钢筋连接。然而，采用以上方案，却不能有效解决钢筋错误的问题，如何使用机械连接结构进行钢筋连接，解决钢筋错位这一问题具有很大的意义。

对比文件1(申请号201820746286.1)提供了一种预制混凝土构件的钢筋连接装置，对比文件(申请号为201910957107.8)提供了一种组装式钢筋连接器，虽然对钢筋机械连接的方式进行了改进，实现钢筋连接，但仍没有很好解决钢筋错位问题，导致钢筋连接时对不齐，连接效果差。

因此，有必要提供一种新的钢筋对位及连接装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种具有不仅可以便捷地对施工过程中出现的钢筋错位进行纠偏，还能对钢筋进行可靠连接，使用效果好的钢筋对位及连接装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的钢筋对位及连接装置包括：无盖壳体；壳盖，所述壳盖固定安装在所述无盖壳体上；插销；第一钢筋，所述第一钢筋设置在所述无盖壳体一侧；第二限位螺母；两个限位螺栓，两个所述限位螺栓分别安装在所述无盖壳体上端两侧；第一限位螺母；第二钢筋，所述第二钢筋安装在所述无盖壳体另一侧。

优选的，所述无盖壳体和所述壳盖构成连接器，所述无盖壳体和所述壳盖的两个长边侧壁上分别设有插销口，所述无盖壳体上的所述插销口与所述壳盖上的所述插销口相互对应。

优选的，所述第一钢筋的末端开设有螺纹槽，所述第二限位螺母套设在所述第一钢筋上，所述第二钢筋的末端开设有螺纹槽，所述第一限位螺母套设在所述第二钢筋上。

优选的，所述无盖壳体的两个短边侧壁上设有垂直贯穿侧壁的定位凹槽，且两个所述定位凹槽的深度均大于所述第一钢筋和所述第二钢筋的直径，所述壳盖两侧壁上开设有与所述定位凹槽相对应的开口。

优选的，所述壳盖的顶部开设有螺纹孔，所述限位螺栓贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，所述无盖壳体和所述壳盖上分别设有开孔，可以供混凝土及灌浆料通过。

与相关技术相比较，本发明提供的钢筋对位及连接装置具有如下有益效果：

本发明提供一种钢筋对位及连接装置，通过无盖壳体、壳盖、插销、第一限位螺母、第二限位螺母、限位螺栓等相互配合，不仅可以便捷地对施工过程中出现的钢筋错位进行纠偏，还能对钢筋进行可靠连接，使用效果好。

附图说明

图1为本发明提供的钢筋对位及连接装置的一种较佳实施例的正视示意图；

图2为本发明提供的钢筋对位及连接装置的一种较佳实施例的拆分图；

图3为本发明提供的钢筋对位及连接装置中的钢筋连接方式示意图；

图4为本发明提供的钢筋对位及连接装置中的壳盖和无盖壳体的结构示意图。

图中标号：1、无盖壳体；2、壳盖；3、插销；4、第一钢筋；5、第二限位螺母；6、限位螺栓；7、第一限位螺母；8、第二钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本发明提供的钢筋对位及连接装置的一种较佳实施例的正视示意图；图2为本发明提供的钢筋对位及连接装置的一种较佳实施例的拆分图；图3为本发明提供的钢筋对位及连接装置中的钢筋连接方式示意图；图4为本发明提供的钢筋对位及连接装置中的壳盖和无盖壳体的结构示意图。钢筋对位及连接装置包括：无盖壳体1；壳盖2，所述壳盖2固定安装在所述无盖壳体1上；插销3；第一钢筋4，所述第一钢筋4设置在所述无盖壳体1一侧；第二限位螺母5；两个限位螺栓6，两个所述限位螺栓6分别安装在所述无盖壳体1上端两侧；第一限位螺母7；第二钢筋8，所述第二钢筋8安装在所述无盖壳体1另一侧。

具体地，所述无盖壳体1和所述壳盖2构成连接器，所述无盖壳体1和所述壳盖2的两个长边侧壁上分别设有插销口，所述无盖壳体1上的所述插销口与所述壳盖2上的所述插销口相互对应。

具体地，所述第一钢筋4的末端开设有螺纹槽，所述第二限位螺母5套设在所述第一钢筋4上，所述第二钢筋8的末端开设有螺纹槽，所述第一限位螺母7套设在所述第二钢筋8上。

具体地，所述无盖壳体1的两个短边侧壁上设有垂直贯穿侧壁的定位凹槽，且两个所述定位凹槽的深度均大于所述第一钢筋4和所述第二钢筋8的直径，所述壳盖2两侧壁上开设有与所述定位凹槽相对应的开口。

具体地，所述壳盖2的顶部开设有螺纹孔，所述限位螺栓6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

具体地，所述无盖壳体1和所述壳盖2上分别设有开孔，可以供混凝土及灌浆料通过。

本发明提供的钢筋对位及连接装置的工作原理如下：

使用时，首先将第一限位螺母7固定在第二钢筋8末端，将第二限位螺母5固定在第一钢筋4末端，然后将第一钢筋4和第二钢筋8分别放置在无盖壳体1两侧的定位凹槽内，并使其中任意一个抵住定位凹槽底部，然后盖上壳盖2，将插销3穿过无盖壳体1和壳盖2上开设的插销口，对壳盖2和无盖壳体1进行固定，然后将限位螺栓6通过壳盖2上的螺纹孔拧入，分别抵住第一钢筋4和第二钢筋8直至两根钢筋相互对齐，可以有效解决钢筋错位的问题，最后浇上混凝土及灌浆料。

与相关技术相比较，本发明提供的钢筋对位及连接装置具有如下有益效果：

本发明提供一种钢筋对位及连接装置，通过无盖壳体1、壳盖2、插销3、第一限位螺母7、第二限位螺母5、限位螺栓6等相互配合，不仅可以便捷地对施工过程中出现的钢筋错位进行纠偏，还能对钢筋进行可靠连接，使用效果好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种钢筋对位及连接装置，其特征在于，包括：

无盖壳体；

壳盖，所述壳盖固定安装在所述无盖壳体上；

插销；

第一钢筋，所述第一钢筋设置在所述无盖壳体一侧；

第二限位螺母；

两个限位螺栓，两个所述限位螺栓分别安装在所述无盖壳体上端两侧；

第一限位螺母；

第二钢筋，所述第二钢筋安装在所述无盖壳体另一侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋对位及连接装置，其特征在于，所述无盖壳体和所述壳盖构成连接器，所述无盖壳体和所述壳盖的两个长边侧壁上分别设有插销口，所述无盖壳体上的所述插销口与所述壳盖上的所述插销口相互对应。

3.根据权利要求1所述的钢筋对位及连接装置，其特征在于，所述第一钢筋的末端开设有螺纹槽，所述第二限位螺母套设在所述第一钢筋上，所述第二钢筋的末端开设有螺纹槽，所述第一限位螺母套设在所述第二钢筋上。

4.根据权利要求1所述的钢筋对位及连接装置，其特征在于，所述无盖壳体的两个短边侧壁上设有垂直贯穿侧壁的定位凹槽，且两个所述定位凹槽的深度均大于所述第一钢筋和所述第二钢筋的直径，所述壳盖两侧壁上开设有与所述定位凹槽相对应的开口。

5.根据权利要求1所述的钢筋对位及连接装置，其特征在于，所述壳盖的顶部开设有螺纹孔，所述限位螺栓贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

6.根据权利要求1所述的钢筋对位及连接装置，其特征在于，所述无盖壳体和所述壳盖上分别设有开孔，可以供混凝土及灌浆料通过。

技术总结
本发明提供一种钢筋对位及连接装置。所述钢筋对位及连接装置包括无盖壳体；壳盖，所述壳盖固定安装在所述无盖壳体上；插销；第一钢筋，所述第一钢筋设置在所述无盖壳体一侧；第二限位螺母；两个限位螺栓，两个所述限位螺栓分别安装在所述无盖壳体上端两侧；第一限位螺母；第二钢筋，所述第二钢筋安装在所述无盖壳体另一侧。本发明提供的钢筋对位及连接装置具有不仅可以便捷地对施工过程中出现的钢筋错位进行纠偏，还能对钢筋进行可靠连接，使用效果好的优点。

技术研发人员：刘玉涛;崔晓铁;龚旭峰;杨绪亮
受保护的技术使用者：中天建设集团有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.05.28