一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置及注入方法与流程

本发明涉及预制构件施工技术领域，具体的说，是一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置及注入方法。

背景技术：

预制构件施工不同于地上其它工程的施工，它是由预制厂提前预制成型，达到龄期后运到施工现场，其施工周期、施工效果、施工安全上远远优于现浇施工，在人机材上面比现浇施工降低了成本，在现场施工精度与成型效果上优于传统的现浇施工。唯一不足在预制构件拼装时会增加施工缝，施工缝处理不好会降低预制构件的使用时间，增大成本同时在使用期间会大大增加安全隐患，存在一定的社会不安定因素。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置及注入方法，用于控制浆液单向流通，避免浆液回流导致泄漏、注浆不充实的问题出现。

本发明通过下述技术方案实现：一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，包括进料管道、若干个转动设置在进料管道一端且能够合拢的活动叶片，所述的进料管道与活动叶片之间连接有使活动叶片收拢的复位结构。

进一步地，为了更好的实现本发明，相邻的活动叶片能够密封连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的复位结构采用弹簧片。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的活动叶片为圆锥形的一部分，若干个活动叶片能够组合形成完整的圆锥形。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的活动叶片的两侧设置有向外弯折的凸边，凸边与活动叶片的轴线共面。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的活动叶片与活动叶片之间连接有防漏布。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的活动叶片与进料管道之间连接有防漏布。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的进料管道为阶梯型管道，活动叶片设置在进料管道的小端，进料管道上的阶梯面为直径大于注浆通道的圆环形。

一种预制构件连接管道混凝土单向注入方法，将注入装置安装在注浆通道处，使活动叶片伸入到注浆通道内部，使进料管道的自由端与注浆设备连通，利用注浆设备向注浆管道内注入浆液，利用浆液的压力将活动叶片打开，停止注浆后，利用注浆通道内部的浆液压力将活动叶片关闭。

本方案所取得的有益效果是：本方案利用复位结构能够控制活动叶片的开合，使得活动叶片在注浆时打开，停止注浆后关闭，实现浆液的单向流通，防止进入注浆通道内的浆液从注浆口回流而导致注浆孔内的浆液不充实。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2的打开示意图；

图4为实施例3的结构示意图；

图5为实施例4的结构示意图；

其中1-进料管道，2-活动叶片，3-复位结构，4-防漏布，5-阶梯面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例中，一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，包括进料管道1、若干个转动设置在进料管道1一端且能够合拢的活动叶片2，所述的进料管道1与活动叶片2之间连接有使活动叶片2收拢的复位结构3。

注浆时，将进料管道1安装在注浆口，使活动叶片2伸入到注浆孔内，将注浆用的管道接入进料管道1，然后开始注浆。在浆液的压力作用下，活动叶片2打开，使浆液能够顺利流通。停止注浆后，在复位结构3的作用下，活动叶片2向内回笼，从而将进料管道1封闭，能够防止浆液回流或泄漏，并保持注浆管道内的注浆压力，有利于使钢筋与浆液充分接触，增强注浆的效果。

本实施例中，所述的进料管道1整体设计为圆锥形，使进料管道1的大端最大直径大于注浆孔的直径，以此使得进料管道1能够卡在注浆孔内，提高进料管道1的定位精度以及稳定性。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，相邻的活动叶片2能够密封连接，以此在活动叶片2合拢后增加活动叶片2与活动叶片2的密封强度，防止浆液泄漏。

本实施例中，所述的复位结构3采用弹簧片。利用浆液的压力克服弹簧片的弹力，使活动叶片2张开，停止注浆之后，弹簧片自身复原时能够带动活动叶片2收拢。

本实施例中，所述的活动叶片2为圆锥形的一部分，若干个活动叶片2能够组合形成完整的圆锥形。以此避免在活动叶片2收拢时互相干涉而留下空隙。活动叶片2收拢后形成的锥形结构能够保持其密封性，并且以锥面承受浆液的压力，能够避免活动叶片2在浆液的压力下再度打开。

本实施例中，所述的活动叶片2的两侧设置有向外弯折的凸边，凸边与活动叶片2的轴线共面。通过设置凸边能够增加活动叶片2与活动叶片2的接触面积，并且在合拢活动叶片2时，能够使活动叶片2与活动叶片2互相定位，提高活动叶片2的移动精度，避免活动叶片2与活动叶片2相互错开而留下间隙，有利于保证活动叶片2的密封性。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，本实施例中，所述的活动叶片2与活动叶片2之间连接有防漏布4。活动叶片2张开后，能够利用防漏布4填补活动叶片2与活动叶片2之间的空隙，并形成一个供浆液流通的通道，避免浆液残留在活动叶片2上而导致活动叶片2无法完全收拢。

本实施例中，所述的活动叶片2与进料管道1之间连接有防漏布4。活动叶片2张开后，能够利用防漏布4活动叶片2与进料管道1之间的空隙，防止浆液通过活动叶片2与进料管道1之间的空隙泄漏，或者残留在活动叶片2与进料管道1之间的空隙处而导致活动叶片2无法完全收拢。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，本实施例中，所述的进料管道1为阶梯型管道，活动叶片2设置在进料管道1的小端，进料管道1上的阶梯面5为直径大于注浆通道的圆环形。以此能够通过阶梯面5将进料管道1卡在注浆通道的端部，并且增加了进料管道1与预制构件的接触面积，能够有效提高进料管道1的稳定性和定位精度，使得进料管道1更加方便安装。

本实施例中，阶梯面5上设置密封圈。利用密封圈能够使阶梯面5与预制构件密封连接，能够有效防止浆液泄漏。

本实施例中，所述的进料管道1的大端处设置有两个与进料管道1轴线垂直且分布在进料管道1两侧的连接板，连接板上设置有用于螺钉穿过的通孔，是螺钉穿过通孔与预制构件上的预留螺纹孔连接，能够将进料管道1压紧在预制构件上，提高进料管道1安装后的稳定性，并且对能够对阶梯面5上的密封圈施加压力，增强进料管道1与预制构件之间的密封效果。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：包括进料管道(1)、若干个转动设置在进料管道(1)一端且能够合拢的活动叶片(2)，所述的进料管道(1)与活动叶片(2)之间连接有使活动叶片(2)收拢的复位结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：相邻的活动叶片(2)能够密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的复位结构(3)采用弹簧片。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的活动叶片(2)为圆锥形的一部分，若干个活动叶片(2)能够组合形成完整的圆锥形。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的活动叶片(2)的两侧设置有向外弯折的凸边，凸边与活动叶片(2)的轴线共面。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的活动叶片(2)与活动叶片(2)之间连接有防漏布(4)。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的活动叶片(2)与进料管道(1)之间连接有防漏布(4)。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置，其特征在于：所述的进料管道(1)为阶梯型管道，活动叶片(2)设置在进料管道(1)的小端，进料管道(1)上的阶梯面(5)为直径大于注浆通道的圆环形。

9.一种预制构件连接管道混凝土单向注入方法，其特征在于：将权利要求1-8中任一项所述的注入装置安装在注浆通道处，使活动叶片(2)伸入到注浆通道内部，使进料管道(1)的自由端与注浆设备连通，利用注浆设备向注浆管道内注入浆液，利用浆液的压力将活动叶片(2)打开，停止注浆后，利用注浆通道内部的浆液压力将活动叶片(2)关闭。

技术总结
本发明公开了一种预制构件连接管道混凝土单向注入装置及注入方法，包括进料管道、若干个转动设置在进料管道一端且能够合拢的活动叶片，所述的进料管道与活动叶片之间连接有使活动叶片收拢的复位结构。本发明的有益效果是：本方案利用复位结构能够控制活动叶片的开合，使得活动叶片在注浆时打开，停止注浆后关闭，实现浆液的单向流通，防止进入注浆通道内的浆液从注浆口回流而导致注浆孔内的浆液不充实。

技术研发人员：伍星;罗利;张俊
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021.07.20